控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。
（2）、必须格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作法。
（3）、定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 （4）、测量法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。
（5）、明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事、认真负责的工作作风。
6.1.2、准备工作
（1）、全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。
施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，围环境，建筑物的位置及座标，其次了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程的绝对标高。
（2）、测量仪器的选用。
测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后可投入使用。
现场测量仪器一览表
序号 1 2 3 器具名称 经纬仪 水准仪 钢 尺 型 号 J2 DS3 30m 单位 台 台 把 数 量 1 1 2 专业资料
4 5 卷 尺 墨 斗 6.1.3、测量的基本要求
5m 把 只 2 2 测量记录必须原始真实、数字正确、容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规和有关规程进行精度控制。
6.1.4、为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取以下主要措施：
（1）、设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。
（2）、对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时检。
（3）、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。
（4）、当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。
（5）、采用正确的测量法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差。
（6）、采用控法的同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超过允值的点、线进行重测，反复校核直至达到控制目标值；在允偏差围的可采取取平均值或中间值的法加以校正。
6.2、预埋件施工：
1、预埋件施工前，必须对原有建筑物的轴线及标高进行复测，对照
专业资料
施工图纸，如轴线或标高出现偏差，及时反馈至，由进行设计变更。
2、轴线弹线：根据施工图纸，在建筑物上弹出轴线，然后进行植筋工作。
3、植筋：
钻：在钻过程中如遇到钢筋，可适当偏位钻，但最大偏移位置不可超过50mm。
清：先用毛刷刷出混凝土碎屑，再用气泵吹出灰尘，反复进行三次。 注胶：使用胶黏剂手动注射器从底部开始向外填注化学黏合剂，注入剂量为深的三分之二。
植筋：植入钢筋并等待黏合剂固化。
4、预埋钢板焊接：黏合剂固化以后，根据植筋位置，现场将钢板钻出并进行焊接，具体焊接式见施工图所示。钢板位置必须与施工图一致，钢板焊接完成后，在板上弹出轴线。
5、植筋注意事项：
a、由于部分植筋部位已经有面层，为确保不破坏其装饰，在植筋前，将相关部位的完整的取下，在施工完成后予以恢复。
b、施工图中，MJ-3有一块连接板与支撑桁架连接，本连接板根据预埋件位置及桁架连接角度在现场焊接，以确保其位置准确。
6.3、钢结构加工
6.3.1、钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须格遵守有关的技术标准、规和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确
专业资料
可靠的数据，确保工程质量。
配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行技术标准的规定。
6.3.2、材料矫正
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
6.3.3、放样
（1）、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸格控制尺寸精度；
（2）、度量工具必须经法定计量单位校验；
（3）、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻和组装等的依据。
（4）、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
（5）、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
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6.3.4、号料
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号应号规线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
6.3.5、切割
本工程钢板切割均采用气割的法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205）的规定。
6.3.6、加工
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205）的规定。
6.3.7、制
钻是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小，待结构装配时，将扩钻至设计径，确保壁不受损伤达到壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，格控制群的位置，制时将钻模覆在零件上钻。所有制的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205）的规定。
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青岛某办公楼楼顶广告牌工程施工设计方案
