第一节 锤击预应力管桩12
一、机械表
序号 1 2 3 设备名称 潜水钻机 柴油锤打桩机 电焊机 规格 型号 QZ-1200 HD62 30KW 数量 6台 1台 10台 国别产地 中国新河 中国 中国天津 制造年份 2008 2009 2009 额定功率 （台） 85KW 140KW 30KW 生产能力 良好 良好 良好 二、管桩施工工艺：
（一）施工工艺和技术要点
1.施工采用筒式柴油锤将预应力钢筋混凝土管桩打入到设计要求持力层的施工方法，按设计本工程桩承载类型为摩擦端承桩，选用D62或D70锤。
2.按照设计要求本工程采用PHC.A型预应力管桩，打桩前要对桩身和有关资料进行检查，确保使用合格的预制桩。
3.根据设计要求和地质情况，初步确定收锤标准为：
（1）当选用D62锤施打Ф500桩时，锤跳高2.5-2.7m，最后贯入度不大于20mm/十击，控制三阵锤。
（2）收锤时除满足贯入度外，桩端尚应达到地质资料显示的持力层深度，否则应增加施打三阵锤均符合贯入度要求时才可收锤，并及时通知设计、监理等进行处理。
（二）技术质量控制和问题的处理
1.打桩前准备工作
1）施工现场“三通一平”，开挖基本到位，地下管线等清除或探明并标识，供电功率应不小于120KW。
2）轴线及桩位经复查验收，图纸经过会审。 3）绘制桩编号图，选定试打桩。
4）根据设计和勘探资料，估算持力层深度，以便确定配桩长度。 2.施工工艺
1）严格按照设计要求和有关规范规程进行施工，包括图纸资料。 2）打桩顺序按照由深到浅、由里到外进行。在不影响质量的前提下，可以适当调整路线。
3）找出桩位标记，必须确认桩位正确。桩机就位，将焊接好桩尖的第一节管桩吊起，对中放到标记处，按照规范要求进行桩位便移，并在桩位正前方与正侧方架设吊线锤检查校正垂直度。
4）经校正后，第一节桩应在控制垂直下慢沉或空锤敲击，待桩下沉稳定后再起锤施打。
5）完成第一节桩施打后，桩头宜高出地面0.5~1m，用焊接法将第2节桩驳接。焊接方法：在接桩就位后，按 + 字形对称点焊固定，然后对称施焊，焊接层数不少于2层且焊缝连续饱满。焊条宜采用结422，有合
格证书。焊接完成后焊缝经自然冷却8分钟后在继续施打。并按此方法接第三或第四节桩的施工。
6）管桩在施工前，应经外观检查合格后方可施工，同时必须采用具有产品合格证的管桩。
7）在桩施打过程中，由专职记录员近要求做好施工记录，收锤后应在桩身做好标记及在桩位图上标明位置。管桩在施打的过程中，质安员应细致观察桩贯入情况，如遇有异常情况及时检查，避免出现烂桩而未被发现。出现烂桩后必须认真检查，详细记录烂桩位置、有无倾斜等报告施工技术负责人。
8）施工完成后及时提交完整的施工竣工资料，包括打桩施工记录、管桩及焊条合格证、竣工图等，保证桩基础的施工质量符合规范要求，使基础工程验收顺利进行。
锤击预应力管桩12 - 图文
