19半制品输送行车10台
4.4主要原辅物料消耗
5万吨/年混炼胶技改项目主要原辅物料消耗见表4－5。
表4-5 5万吨/年混炼胶技改项目主要原辅物料消耗表
原辅物料名称
用量（t/a）
生胶合成胶炭黑
陶土、氧化铁红碳酸钙氧化锌再生胶助剂硫磺油类
169989152.5118003800260010025001200501800
机油、工业脂、松焦油、重油等为硬脂酸、促进剂、防老剂等主要为天然胶、马来西亚标准胶等顺丁、丁苯和丁基橡胶等
高耐磨、中超耐磨、半补强和新工艺炭黑等备注
100万条/年子午胎技改项目主要原辅物料消耗见表4－6。
表4-6 100万条/年子午胎技改项目主要原辅物料消耗表
序号1234
物料名称混炼胶炭黑汽油钢丝帘线
单位吨吨吨吨
年用量46473.61466010810235
4.5技改项目完成前后全厂污染源强汇总
某橡胶有限公司技改前后污染物排放汇总情况见表4-7。
16
表4-7技改前后污染源排放情况
污染物炼胶炭黑尘炼胶非甲烷总烃子午胎非甲烷总烃
废水量
废水
COD氨氮石油类炭黑混炼胶外包装
固废
废胶边等废轮胎废帘布废钢丝生活垃圾有组织无组织
企业现状，t/a6.61.44
技改项目，t/a3.30.71778.5
合计，t/a9.92.15
有组织无组织
119.751.3
303.435.1万66.75.271.7536.873038162400条/a72821
256.5459.9
50.3万95.67.552.5155.304548793600条/a108976
156.5
15.2万28.92.280.7618.43159631200条/a 36155
17
第五章 环境质量影响分析
5.1环境空气质量影响评价5.1.1预测模式
1．炼胶车间10只除尘器25m高烟囱排放的炭黑粉尘和非甲烷总烃废气，子午胎车间车间20m高排气筒排放的非甲烷总烃，采用有高架点源扩散模式预测。
高架点源模式为：
C（x,y,o）=Q(x)exp｛-(y2/2σy2+He2/2σz2)｝/πUσyσz
式中：C（x,y,o）——以污染源的烟囱轴线为X轴的坐标系中，（X、Y）处的地面浓度，mg/Nm3；
Y——与通过烟囱的平均风向轴线（X轴）在水平面上相垂直的距离，m;Q——源强，mg/s;
He——污染源有效源高，即烟囱的几何高度（Hs）加烟气抬升高度（△H）,m;
U——排气筒出口处的平均风速，m/s；σy,σz——水平和垂直方向的扩散参数，m.
2.子午胎车间和炼胶车间非甲烷总烃无组织排放部分，采用面源扩散模式，其扩散参数应按下式计算：
σy=σy0+L/4.30 σz=σz0+H/2.15式中：L——垂直于风向的面源宽度，m;H——面源平面高度，m。
5.1.2预测计算
5.1.2.1预测源强
预测采用技改项目建成后，全厂污染源强整体预测。本项目子午胎车间排
18
放的非甲烷总烃均为无组织排放，要求增加集气系统，集气系统收集效率至少要达到80%；排气筒设置在非甲烷总烃产生车间（压延压出工段、成型工段、硫化工段），设置数量为3，其中压延压出工段1只，成型工段1只、硫化工段1只。排气筒高度由目前的13米提高到20米。则预测源强为：子午胎车间有组织排放总源强为46.5kg/h，高度为20米（每个排气筒非甲烷总烃排放速率约为15.5kg/h，低于20米排气筒17kg/h的标准限值）；无组织排放的非甲烷总烃为11.6kg/h。
另外，本环评还要求对现有炼胶车间的炼胶烟气的集排气系统进行改造，将现有的70％的集排气效率提高到90％以上。经整改后现有炼胶车间的炼胶烟气非甲烷总烃的有组织排放速率为19.45kg/h（低于25米排气筒35kg/h的标准限值），无组织排放的非甲烷总烃为2.15kg/h。
在这些措施实施后，某橡胶有限公司的废气污染源排放源强列表5－1。
表5-1 全厂预测源强
序号1
污染源现有炼胶车间
非甲烷总烃炭黑粉尘
2
技改炼胶车间
非甲烷总烃炭黑粉尘
3
两个炼胶车间
合计原子午胎车间技改子午胎项目技改项目实施后的子午胎车间合计
非甲烷总烃非甲烷总烃非甲烷总烃非甲烷总烃非甲烷总烃炭黑粉尘
7
污染物炭黑粉尘
正常状态下源强 kg/h0.830.1819.452.150.420.099.751.11.250.2729.23.25
456
38.319.811.646.51.250.2729.246.514.85
无组织
有组织20米排放有组织无组织
有组织（炼胶车间）有组织（轮胎车间）无组织（全公司）排放规律有组织26米排放无组织
有组织26米排放无组织
有组织26米排放无组织
有组织26米排放无组织
有组织26米排放无组织
有组织26米排放无组织
5.1.2.2预测结果
19
1）炼胶车间26m高排气筒有组织排放的炭黑粉尘，全年主导风向SSW（风速2.11m/s）、D类稳定度下最大地面轴线浓度贡献值为0.0177mg/m3，出现在下风向579.4m处；在全年次主导风向NNW（风速2.35m/s）、D类稳定度下最大地面轴线浓度贡献值为0.0159 mg/m3，出现在下风向579.4m处；
2）炼胶车间无组织排放的炭黑粉尘，在全年主导风向SSW（风速2.11m/s）、D类稳定度下最大地面轴线浓度贡献值为0.0272mg/m3，出现在下风向217.1m处；在全年次主导风向NNW（风速2.35m/s）、D类稳定度下最大地面轴线浓度贡献值为0.0272mg/m3，出现在下风向217.1m处。说明无组织排放不会造成厂区周围TSP超标。
3）炼胶车间有组织排放的非甲烷总烃，在全年主导风向SSW（风速2.11m/s）、D类稳定度下最大地面轴线浓度贡献值为0.4137mg/m3，出现在下风向579.4m处；在全年次主导风向NNW（风速2.35m/s）、D类稳定度下最大地面轴线浓度贡献值为0.3714mg/m3，出现在下风向579.4m处。
4）子午胎车间有组织排放的非甲烷总烃，在全年主导风向SSW（风速2.11m/s）、D类稳定度下最大地面轴线浓度贡献值为1.5536mg/m3，出现在下风向365.7m处；在全年次主导风向NNW（风速2.35m/s）、D类稳定度下最大地面轴线浓度贡献值为1.3949mg/m3，出现在下风向365.7m处。
5）炼胶车间和子午胎车间非甲烷总烃无组织和有组织排放，在全年主导风向SSW（风速2.11m/s）、D类稳定度下厂区周界最大浓度贡献值为2.5mg/m3；在全年次主导风向NNW（风速2.35m/s）、D类稳定度下厂区周界最大浓度贡献值为2.3mg/m3。均没有超出《大气污染物综合排放标准》中规定的非甲烷总烃无组织排放厂区周界最大容许浓度4 mg/m3标准限值。
预测结果说明，某橡胶有限公司在本次全钢丝子午胎生产线技术改造项目后，全厂炭黑粉尘排放，对厂界周围环境空气的影响没有超标。本项目技改后当子午胎车间废气收集效率至少要达到80%，并通过20米高的排气筒排放，炼胶车间的炼胶要求集排气效率提高到90％以上，并通过26米高的排气筒排放。非甲烷总烃污染物的排放对厂界周围环境空气的影响没有超标。但是如果子午
20
某橡胶有限公司技改项目 - 图文
