1、材料保证措施
各进场材料如火烧板、花岗岩、侧石、钢筋等必须具出厂合格证明并经监理工程师及业主等部门的验证认可方能进场。
苗材质量数量要进行抽验制度，不合格坚决不许进场。
（1）编制材料采购供应计划，执行采购控制程序，做好供应商的评价、选择、报批、进货控制，建立供应商档案等工途径，对采购和建设单位提供的主品（设备、材料、外协件等）质量、供货日期的工作质量负责；
（2）对施工现场的材料、零部件、半成品的台账、堆放、标识及标识的移植等管理工作，必须符合《质量保证手册》有关的规定，对现场不合格材料、零部件、半成品的丢失或流入施工现场且无法跟踪而造成返工浪费负责；
（3）坚持“四不”原则：即对不合格品实行“不采购”、“不验收”、“不进库”和“不发放”的材料管理制度；
（4）贯彻执行搬运、贮存、包装、防腐和交付控制程序，做好仓库管理，包括定量存放、建立
账卡、做到账物卡相符，做好材料标识；
（5）对材料的保管工作，应符“防火安全条例”，易燃、易爆物品严禁混存，因违反“防火安全条例”而引起的事故负责。 2、设备保证措施
机械设备是施工生产的三大要素之一，也是确保工程按期完成的关键所在。为此，我们根据工程任务量和工期要求，在配齐、配足各种机械设备（含车辆）的同时，留有充分余地，备足备用和替换设备。其保障措施是：
（1）项目经理部均成立设备管理领导小组，队设专职设备管理员。负责机械设备管理、调配、考评及负责设备保养、维修等日常工作。
（2）加强设备日常管理工作，落实设备管理责任制，所有设备操作员必须持证上岗。 （3）加强机械设备维护保养工作，通过日常的维修保养，充分提高设备的完好率和利用率。上场的机械设备的完好率确保100%。
（4）备用设备和替换设备（已包括在拟投入主要机械设备表），按封存标准封存，并进行轮换保养，备用发电机安装就位，确保可随时启用。
（5）替换下来的机械设备，立即组织抢修，达到完好标准后封存。 （6）备用和替换设备与正常投入施工的机械设备同时进场。
（7）根据本工程的特点，我公司将投入精良的机械设备，确保工程质量，保证在规定的工期完工。
第六章 园林绿化工程质量通病防治措施
一、绿化部分
1、园林绿化工程质量通病主要有：回填土质量差，地形平整不舒畅，苗木长势差，缺少水分，肥料，管理不及时。防止的措施有：
（1）严格把握回填土质量和深度，选择增施基肥，注意追肥。
（2）选择优质良种壮苗，按规程要求带土球，裸根苗保持完整的侧根根系。
（3）苗木成活率问题，苗木管护问题，克服这两个质量通病，分析造成质量问题的原因，针对这些原因，制定相应的解决方法。
2、苗木成活率的影响因素很多，克服成活率不能达到100%，应从以下几个方面入手： （1）选择优质良种壮苗；
（2）带合适土球，裸根苗木保证侧根和须根的完整； （3）运输过程中养活水分散失； （4）缩短起达到栽植时间； （5）提高栽植质量，包括土壤质量；
（6）选择合适的栽植时机； （7）提高养护管理水平； （8）及时更换损坏苗木； （9）推广应用新技术新方法；
解决管护质量的问题应从以下几方面入手：
（1）确保管护资金，工程报价中已包含管护费用，要确保这项费用用于管养； （2）健全养护队伍；
（3）提高管护人员的技术和技能；
（4）做好绿化项目沿线群众的宣传工作和教育工作； （5）加强相关部门的协作； 成立消除质量通病的机构
3、在质检部抽出技术水平高、责任心强的专业技术人员和管理人员组成“消除质量通病”小组，就以上质量通病的原因，进行逐项降低返工率、降低成本的目的。小组成员要分工明确，责任分明，要求每天都进行工作记录。
二、工程施工部分
1、施工缝夹层
现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。 原因分析：
（1）在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。
（2）灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼，在施工缝处造成杂物夹层。 预防措施：
（1）在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。
（2）在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。 （3）在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。
治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。 处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。
2、蜂窝
现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因分析：
（1）砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。 （2）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。 （3）未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。
（4）砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。
（5）模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。
治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。 3、缺棱掉角
现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 原因分析：
（1）木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。 （2）施工时，过早拆除承重模板。
（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 （4）冬季施工时，砼局部受冻。
预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时
采取措施，防止受冻。
治理方法：缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。 4、板面空鼓
由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，石板块在铺砌前必须浸水润湿。
接缝高低不平、缝子宽窄不均：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间的标高线要有专人负责引人，且各房间和楼道的标高必须相通一致。
过门口处板块易活动：一般铺砌，板块时均应从门框以操作，而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽围)面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
踢脚板不顺直，出墙面厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应进行处理后再镶贴。
第七章施工进度计划和保证措施
一施工总体布置
1、根据工程目前现场的实际情况，结合本工程的具体特点，我们将采取“全面出击，重点突出，流水作业”的施工总体计划，进场后首先配合业主做好清除工作，并同步做好工准备工作，现场搭建施工临时用房，，且做好施工用水、用电工作。本工程的重点工序是绿化苗木种植、园林景观工程的施工，因工程量相对较大，工序也较复杂，因此必须组织安排好，并做好局部的突击事故安排，以确保本工程施工按部位、工序进行流水作业。整个工程可按此不同特点进行精心组织，合理安排，以确保本标段工程按时优质完成。
2、本工程的质量目标是确保工程合格，满足设计和使用要求。安全生产目标是：灭除死亡事故，杜绝重大伤亡、机械行车、火灾等事故，轻伤负伤率控制在0.12%以。文明施工目标是：争创文明施工标准化施工工地。
工程施工组织设计方案技术标
