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潜水员下水后，首先对绑扎的阳极进行检查，若不合格，应先进行调整，合格后才进行焊接。焊接通常自上而下进行，焊道与焊条应有一定的角度，平面向下15～20度，竖面倾斜25～35度，焊接电流调至在160～180A间。
在开始引弧或焊接中途引弧时，引弧点通常提前10mm左右，待电弧引燃后，立即向焊接方向的反方向移到焊接点；灭弧时，不要马上移开焊条，应在停焊位置稍停等灭后离开。
竖直阳极水下焊接
水平阳极水下焊接（钢桩阳面）
（3）焊接后的检查
潜水员焊接结束，应对焊接结果进行检查，要求两个焊脚、四条焊缝，焊缝饱满，连续平整，无虚焊，焊接牢固可靠。每条焊缝满焊，合格后转入下一个程序，未达到要求的需进行返焊，直至达到技术要求。
（4）水下录像及电位测量
焊接完成后，对焊接的阳极焊缝以抽检的方式进行水下录像检查，录像比例为牺牲阳极块总数量的5%~10%，录像位置由建设单位代表或监理工程师指定。
阳极焊接完成7天内全部达到-900mv以上（相对Cu/CuSO4参比电极），工程竣工阳极电位检测相对Cu/CuSO4参比电极保护电位范围为-850至-1100mV（由于测量值与所选用的参比电极有关，因此在记录中要注明参比电极的类型。）
水下录像检查
3、J形管安装 3.1、挖泥和护底施工
挖泥范围为沿电缆走向长度10m、宽度5m的区域，开挖放坡为1:2。利用方驳吊机组改装的抓斗进行开挖，开挖深度需保证J形管安装顺畅且J形管水平段埋入泥下不少于两米，J形管水平段下有
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厚度为0.5m的抛石（10~20kg/块）护底，即开挖深度不小于2.5m。
3、2抱箍安装
根据设计图纸的要求，抱箍分别安装在 J 形管法兰的上下 500mm 处及弯点上方 500mm 处。其中 ASY1、ASY2 安装 3 个抱箍，ASY3、ASY4安装 5 个抱箍。
首先抱箍吊装至工作船，当工作船到达指定位置后，根据图中尺寸，制作相应长度的吊绳，同时在钢桩顶部安装临时抱箍，该临时抱箍作为临时吊点使用。临时抱箍内壁安装有橡胶衬垫，防止将原钢桩涂层刮坏。然后在水上将需要安装的抱箍套在钢桩上，并跟临时抱箍上的吊绳固定，用临时加长螺栓将抱箍拧上固定，但并不紧固，使抱箍可以在重力作用下往下滑动（见下图 1）。
图 1 安装临时抱箍，在水面上安装大抱箍
然后在水面操作吊绳将该抱箍吊放至要求位置，注意抱箍需缠上布条，防止抱箍在下放的时候将钢桩上涂层刮花，当抱箍到达指定位置后，再将该布条移除。然后两名潜水员下水进行水下安装。然后根据设计图纸的要求，调节抱箍的安装角度，使之满足要求，然后左右两边各安装两根固定螺栓，但并不拧紧，使抱箍暂时抱在钢桩上，至 J 形管安装完成后，安装剩余的螺栓。当所有螺栓安装完成后，撤去吊绳及临时抱箍，抱箍安装完毕（见下图2）。
图 2 下放大抱箍，潜水员水下固定
3.3、J 形管对接
根据设计图纸要求，ASY1、ASY3 安装 2 根 J 形管，ASY2、ASY4安装 3 根 J 形管。 其中ASY1、ASY2共两段(I段和III 段), ASY3、ASY4共三段(I段、II 段和III 段)。J 形管 I 段预埋在混凝土承台内部，II 段与 III 段在码头上提前进行拼接。 J 形管将分段安装，由于 I 段已经在混凝土承台预埋，本次水上作业对于 ASY1、ASY2 将直接安装 III 段，对于 ASY3、ASY4 机位将安装陆上拼接完成的 II、III 段。
首先将水上安装段用方驳吊机组起吊，吊绳配合吊至安装位置处，然后安装人员将该管段与 I
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段通过螺栓连接法兰固定，然后调节大抱箍角度，使 J 形管刚好位于抱箍上小抱箍的平台上。然后安装固定J 形管用的小抱箍，拧紧螺栓。需要注意的是 J 形管喇叭口的朝向要跟设计相符，J 形管安装完成后，拧紧大小抱箍上所有固定螺栓，现场施工应时注意潮汐变化保证安全。
3.4抛护底块石
采用方驳吊机组配抓斗定点抛石，抛石规格为10~20kg/块，厚度为0.5m，潜水员水下进行整平。 3.5、安装J形管
①、与墩台上电缆保护管安装、拼对
用起重机将组装好的J形管和大抱箍一起吊顺放至墩台内J形管Ⅰ段下方，施工人员用螺栓将J形管Ⅰ段与J形管剩余部分间的法兰连接紧固。
②、将大抱箍一与钢桩固定
潜水员使用水下焊接将大抱箍一与钢桩连接接牢固。 ③、安装大抱箍二
潜水员在吊机配合下水下安装大抱箍二，将大抱箍一与大抱箍二之间用螺栓连接紧固。安装完成后将J形管水平段内的穿管绳固定好，以备后续穿线施工时使用。
3.6、安放石笼、回填
J形管安装完毕后检查所有连接螺栓紧固性，检查完毕后潜水员配合方驳吊机组安放石笼作为护管回填物，面层为厚度1.5m的土工格栅装块石（30~100kg/块）的防冲层，抛填范围为沿电缆走向长度10m、宽度5m的区域。
3.7、质量控制要点 1、阳极安装施工控制要点：
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序 工程 控 制 内 容 号 名称 工作面无氧化渣、毛刺、飞边等缺陷允许有长度不超过50mm、深度不超检查阳极出厂过5mm的横向细裂纹存在，但不允许合格证；专人抽逐件检查 1. 管理 标 准 手段 检查 频数 阳极外观尺有裂纹团存在; 允许有铸造缩孔但其检阳极块外观深度不得超过阳极厚度的10%，最大质量 深度不得超过10mm； 牺牲阳极的长度偏差为±2%，宽度用分度值1mm抽查数量不少偏差为±3%，厚度偏差为±5%，直线的尺测量外形于总数的5%，度偏差不大于2% 尺寸； 且不少于3件 寸； 阳极1 进场 样做化学成分复检。 2. 阳极现场取每个牺牲阳极的重量允许偏差为±磅秤称量单个抽查数量不少3%，但总重量不应出现负偏差； 阳极重量。 于总数的5%，页脚内容39
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且不少于3件 抽查数量不少报送试验室做化学成分检测 复检 1.5%，且不少于1件 1. 阳极下放前进行于总数的阳极2 焊脚调整； 2. 严格控制下放标下放定位 下放标高应符合设计要求和规范规定 自查并记录 逐件检查 高，利用做好的下放绳下放。 3 阳极焊接 1. 阳极摆放准确； 2. 焊角与钢桩间距焊角与钢桩间距不能超过2mm；焊水下录像检查 缝长度不能短于8cm 总数的不少于5%，且不少于页脚内容40
风电基础施工方案概要
