仓储在物流中的作用：
1. 仓储是物流过程中的重要环节。 2. 仓储可保证社会再生产过程顺利进行。 3. 仓储可优化商品流通，节约流通费用。 4. 仓储可保证商品在流通过程中的质量。 5. 为商品进入市场做好准备。 6. 为生产提供方便。 7. 为逆向物流提供场所。 仓储管理的任务：
1. 合理规划仓储设施网络。 2. 合理选择仓储设施设备。 3. 严格控制商品进出质量。 4. 认真保管在库商品。 5. 保证仓库高效运作。 6. 降低仓储运营成本。 7. 确保仓库运行安全。
物流中心的功能及与传统仓库的区别：
1.综合服务功能。2.客户服务功能。3.存货控制功能。4.分拣配送功能。5.信息处理功能。 物流中心的发展趋势：
1.物流系统化趋势。2.物流信息化趋势。3.物流一体化趋势。
4.物流专业化趋势。5.物流全球化趋势。6.物流网络化趋势。7.物流环保化。 物流中心组织原则：
1. 结构合理。2.责权分明。3.利与沟通。4.协调一致。5.客户优先。 企业内部物流中心的主要职责有如下几条： 1.制定和完善物流业务管理规程。
2.根据企业总目标的要求，制定本部门的经营目标和物流计划。 3.监督和协调本部门各业务环节按计划进行日常业务活动。 4.为实现经营目标和计划任务，制定相应的策略和措施。 5.规划和改进企业物流系统。 6.进行职工培训。
7.发展和巩固与供应商、用户之间的长期友好合作关系。 8.评价计划执行情况。 仓储部职责：
1.按照货品质量要求接收、检验货品。 2.负责进出货品的装车和卸车工作。 3.合理安排库存商品，提高库房使用效率。 4.保证商品进出库和在库数量的准确性。
5.合理储存、保管在库货品，保证货品的存储环境。 6.按货品出入库顺序理货（先进先出，或后进先出）。 7.按照订单要求分拣货品。
8.及时传递货品信息，使相关部门做到快速反应。
9.负责物流中心设备的维护及更新， 客户服务部职责： 1.接收与输入客户订单。 2.收集与反馈客户信息。 3.处理客户投诉。
4.跟踪与处理送货实施情况。
5.与客户协调订货批量、间隔及提前期，寻求令客户满意的方法。 6.定期走访客户，及时跟踪客户需求，协调物流中心运作与客户运作。 7.跟踪与处理客户账款。 运输部职责：
1.按照订单数量运输到达或发出的货品。 2.负责货品的在途质量及安全。 3.以合理的和经济的运输手段运输货品。 4.合理安排路线，使单位货品的运输距离最佳。
5.负责协调组织社会运输力量，完成物流中心运输能力以外的工作。 6.传递客户信息，保证送货信息反馈及时。
7.在联运方式中，负责货品的中转，交接和文件的完整性传递。 存货控制部职责：
1.收集与整理客户市场信息。
2.发出、确认及跟踪物流中心库存货品的订单。 3.确定物流中心安全存货量和最佳订货批量。 4.收集及传递供应商的产品及库存信息。 5.控制存货成本最佳。
6.处理与货品相关的清关，检疫等事项。 7.更新库存产品的信息。 物流标准化的重要性：
1. 物流标准化是实现物流管理现代化的重要手段和必要条件。 2. 物流标准化是产品质量的组成部分。
3. 物流标准化是降低物流成本、提高物流效益的有效措施。 4. 物流标准化是消除贸易壁垒、促进国际贸易发展的重要保障。 影响入库作业的因素：
1. 供应商的送货方式。2.商品的种类、特性与数量。 3.人力资源。 4.设备及存货方式。 入库作业常见的问题及应对措施：
1. 数量不符。经验收后，发现商品的实际数量与凭证上所列的数量不一致，应由收货人在
凭证上做好详细的记录，按实际数量签收，并通知发货方。
2. 质量问题。在运输过程中造成的质量问题，应会同承运方或送货人清查点验并确认，作
为索赔的依据。如确认责任不在承运方，也应作出记录，由承运者签字，以便作为向供货方联系处理的依据。
3. 单货不符或单证不全。应及时查明原因，采取相应的对策。 出库作业常见的问题：
1.出库单据问题。2.出库数量差异。3.装车错误。4.包装破漏。5.账物处理。 拣货作业出现的常见问题：
1.单货不符。2.货品错误。3.漏选货物。4.拣货堆放不正确。 搬运作业中常出现的问题：
1.摔坏货物。2.出现安全事故。3.无效搬运。4.损坏设备。5.人员伤亡。 搬运的基本原则：
1. 减少搬运环节，简化物流流程。 2. 实行集中作业，提高作业效率。 3. 协调各方面，推行物流标准化。 4. 合理配载货物，注意营运安全。 5. 提倡文明装卸，轻拿轻放。 6. 规范作业程序，减少安全事故。 搬运的分析技术中的流量分析： 1.商品流量分析的主要目的：
（1）掌握作业时间，进而预测各阶段所需时间。
（2）计算各配送计划下可能产生的商品流量，作为设计搬运方法、选择搬运设备的参考。 （3）评估库存布局方式的优劣。 （4）根据商品流动方式改变库存布局。 （5）调整商品搬运路径的宽度。 2.商品流量分析的方法： （1）部门间直线搬运法。 （2）最短路径搬运法。 商品退货的原因：
1.协议退货。2.有质量问题的退货。3.搬运途中损坏退货。4.商品过期退回。5.商品送错退回。
退货作业的程序：
1.接受退货。2.货品检验。3.重新入库。4.财务结算。5.跟踪处理。 货架的作用与功能：
1. 充分利用空间，提高库容利用率。 2. 保证货物储存状态，减少货品损失。 3. 提高存取、拣选作业的效率。 4. 有利于实现机械化、自动化管理。 自动货架系统的优缺点：
优点：1.库房的空间利用率高。2.仓库的运作效率较高，节省人力。
3.可以任意存取每一板货品，没有顺序限制。4.可以及时掌握货位利用率和库存信息。 缺点：1.投资及运作成本较高。2.对货品的包装及码放要求严格。 选用货架时应考虑因素：
1. 物品特性。2.存取性。3.出入库量。4.搬运设备。5.厂房结构。 货架系统的利弊分析货架系统给仓库运作带来的优点： 1. 可充分利用仓库空间，提高库容利用率和存储能力。 2 .物品存取方便，便于清点及计量，可做到先进先出。
3. 存放物品互不挤压、损耗小，确保物品的完整性，减少破损。 4. 高货架库房采取防潮、防尘、防盗、等措施，提高存储质量。 5. 有利于实现仓库的机械化及自动化管理。 货架系统的弊端：
1. 选择货架后，不能随意更改，给仓库变化运营方式，改变客户结构等都会形成障碍； 2. 货架系统要有较高的仓储管理水平作保证。特别是物品品种较多，对保质期要求较高的
仓库，货架系统必须有较好的WMS的支持；
3. 货架系统不适用于较重物品的存储，较重物品的垂直运动会消耗较多的能量，对叉车消
耗较大；
4. 货架系统的设计难度和建筑成本高；
5. 投资较大，并且需要价值昂贵的升高叉车相配合。 选择叉车时考虑的因素：
1. 负载能力。2.最大起身高度。3.行走及起升高度。4.机动性。5.控制方式及操作性。 自动立体化仓库的优缺点：
优点：1.提高仓库的空间利用率。2.提高仓储作业效率。
3.减少商品的破损率。4.提高仓库管理水平。 缺点：1.结构复杂，配套设备多，建筑和设备投资较高。 2. 货架安装精度要求高，施工比较困难，而且施工周期长。
3. 储存货物的品种受到一定限制，不适于储存超长和重量较大的货物。 4. 对仓库管理和技术人员要求较高，须经过专门培训。
5. 变化困难，仓库一旦建成，很难根据货品及储存特性进行调整。 6. 设备的保养和维护要求高。 仓库选址需考虑的因素：
1. 经济环境因素：货流量的大小、货物的流向、城市的扩张与发展、交通便利。 2. 自然环境因素：地理因素、气候因素。
3. 政策环境因素。优惠措施（土地提供、减税）、城市规划（土地开发）、地区产业政策。 仓库的总平面规划内容：
1. 库区的总体规划，建筑物平面位置的确定。 2. 库区内运输线路规划。 3. 库区安全防护及保安。 4. 库区的绿化和环境保护。 5. 仓库内部的功能区域划分。
仓库布局的形式：“U型流动”、“直线型流动”和“T型流动”。
U型流动在建筑物一侧有相临的两个收货站台和发货站台，并且具有以下特点： 1. 站台可以根据需要作为收货站台或发货站台。 2. 如有必要可以在建筑物的两个方向发展。 3. 使用同一个通道供车辆出入。 4. 易于控制和安全防范。 5. 环境保护问题较小。
T型流动使在直线型的基础上增加了存货区域功能，特点如下： 1. 可以满足快速流转和储存两个功能。
2. 可以根据需求增加储存面积。 3. 仓库适用的范围更广。 仓库布局时注意的几个原则： 1. 快速流动的货品靠近接货区。 2. 快速流动的货品靠近拣货区。 3. 拣货区域按货品流动速度区分。 4. 拣货区域按照货品订货发生频率区分。 储位管理的基本目标： 1. 空间的最大化使用。
2. 满足仓库劳力及设备的高效化要求。 3. 按货品存取频率的需求，满足存取要求。 4. 货品在库内的有效移动。 5. 货品的良好保护。 6. 便于管理。
储位管理的含义与原则：
含义：储位管理，就是把进入库房的货品进行合理的安排，使货品无论在储存或流动状态都能满足货品的安全性要求，满足运营的高效化要求。 原则：1.明确标识储位。2.有效安置货品。3.时时跟踪记录。 储位管理的基本要素中影响货品本身的因素有：
1.供应商。2.货品特性。3.量的影响。4.进货时效。5.品种。 商品保管遵循以下原则：
1.先进先出原则。2.零数先出原则。3.重下轻上原则。 4.A、B、C分类规划原则。5.按照货品类别存放。 化学危险商品按不同危险属性分为10类：
1.爆炸性商品。2.氧化剂和有机过氧化物。3.压缩气体和液化气体。 4.自燃商品。5.遇水燃烧商品。6.易燃液体。
7.易燃固体。8.毒害性商品。9.腐蚀性商品。10.放射性商品。 仓储成本控制的重要性：
1. 是企业增加盈利的“第三利润源泉”，直接服务于企业的最终目标。 2. 是加强企业竞争能力、求得生存和扩展的主要保障。 3. 是企业持续发展的基础。 降低仓储成本的对策： 1.降低存货发生成本：
（1）排除无用的库存。（2）减少库存量。（3）重新配置库存时，有效、灵活地运用库存量。 2.降低产品包装成本：
（1）使用价格低的包装材料。（2）使包装作业机械化。 （3）使包装简单化。（4）采用大尺寸的包装。 3.降低装卸成本：
（1）使用集装箱和托盘，通过机械化来实现省力化。（2）减少装卸次数。 建立仓储管理指标体系的意义： 1. 有利于提高仓储的经营管理水平。
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