实用标准
②砼的配比严格按监理签认的配料单执行。
③砼采用机械拌和，翻斗车运输，分层浇筑，分层振捣，每层砼浇筑厚度控制在50cm以内。
④浇筑过程中严格注意模板的牢固程度和垂直度，如发现移动立
即采取纠偏措施。
⑤浇筑完成后及时做好养护工作。B.帽梁施工
施工程序：基底清理→放样→铺底模→安装侧模→浇筑砼→养护
(1)砼浇筑
模板工程安装完成并经监理签认后即可进行浇筑。①严格执行施工配合比。②采用机械拌和，机械振捣。
③边跨帽梁可直接利用机动翻斗车或手推车将砼料直接入仓，层浇筑。
浇筑完成后及时养护
拆模时其砼强度符合规范规定或监理工程师的要求，如需抢工期提前拆模，经监理工程签认。（2）质量检验
①线形
竣工后的桥梁应线形平顺，外形美观，弯度、坡度、超高、加宽要做到流通顺畅。桥面的标高要符合图纸要求。
②外观要求
结构物外露的表面应平整，无蜂窝、麻面、露筋及空洞。分段浇筑时，段与段之间不得有错台；伸缩装置的伸缩性能应有有效，无阻塞、渗漏、松脱和开裂现象，并应保持顺直、平整，车辆通过是无颠簸现象。5、桥面铺装
（1）桥面铺装前需现浇板梁间接缝砼并连接钢索张拉压浆后，
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分
才
实用标准
能进行桥面施工。浇筑铰缝混凝土前，必须清除结合面上的浮皮，并用水冲干净后方可浇铰缝内的混凝土，铰缝混凝土达到桥面混凝土。
（2）绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压机清理板梁上杂物，并洒水湿润板梁。
（3）桥面铺装为连续混凝土，砼在拌和站集中拌和，手推车运输至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。
（4）桥面铺装要控制好桥面砼标高和平整度，误差不大于±10mm，施工中在桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，
每隔三米测量一控
铰缝混凝土必须振捣密实。待
85%的设计强度后，方可安装安全带、栏杆及浇筑
制点，确保桥面标高，平整度和横坡度，桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒养生剂或其他方式养生以防开裂。
（5）当进行混凝土桥面铺装时，应按图纸所示预留好伸缩缝工作槽。
（6）混凝土桥面铺装施工应按有关要求进行铺装。
混凝土的铺设
要均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面标高；用振动器压实，并用整平板整平。
（7）混凝土桥面铺装的最终修整工作，应包括镘平及清理。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或沙子来吸干表面水分。
（8）在一段桥面铺装修整完成并在其收浆、覆盖和进行养生。
（9）在浇筑桥面板时应预留排水孔，桥面铺装时应避免排水孔堵塞。排水管顶面应略低于桥面铺装面层，下端应伸出结构物底面—150mm，或将其引入地下排水设施。6、模板工程（1）材料
模板采用钢木结合，局部或特殊部位采用木模板，模板材料的质量当符合现行国家标准或行业标准
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拉毛后，应尽快予以
100
.所用木材的质量达到三等以上的
实用标准
材质要求，严重扭曲或脆性的木材严禁使用，钢模的面板厚不小于3mm，表面平整，无凹坑和其它表面缺陷。（2）制作
模板制作根据施工图的不同部位分别设计样图，遵循构造简单、装拆方便、满足强度、刚度要求，便于钢筋绑扎和砼浇筑的原则。其制作允许偏差不超过规范的要求。（3）安装
①安装时按施工图放样，保证安装正确，对重要结构多设控制点，以便检查校核。
②安装过程中设置足够的临时固定设施，防止变形或倾覆。③工序间交错施工或抢工期施工时，在下层模板具备上层模板全部荷载支承能力的条件下，征得监理工程师的同意再使用。（4）模板的清洗和涂料
钢模板在每次使用前清洗干净，涂刷矿物油类用于防锈保护便于脱模或防锈，拆模后如发现砼表面有污物，采取有效措施予以清除。木模板面采用烤涂石蜡等其他材料。（5）拆除
拆模时限，除符合施工图纸的规定外，还遵循下列规定：不承重侧面模板的拆除,在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方拆模；在墩墙和柱部位在其强度不低于达到下表规定值后方拆除。
经计算和试验复核，砼结构物的实际强度已能承受重量及其他实际荷载时，经监理人员批准后，再提前拆模。7、钢筋工程
（1）材质检验和堆放
所有钢材除由供货方提供产品合格证、质量保证书外还按规定检查其规格、型号、性能、可焊性和锈蚀程度，检查其材质是否符合设计和规范要求，按规定要求取样试验，合格后方入库使用，不合格的一律不进场，不使用，入库后的钢材按规格、型号等分类放置，底
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3.5MPa 时方拆除；底模在砼
实用标准
部架离地面30cm以上以防受潮锈蚀和表面污染，露天放置的予以覆盖。
（2）钢筋的加工和安装
钢筋的表面清洁干净无损伤，有污染和铁锈等在使用前予以清除干净。带有颗粒状老锈的不使用。8、现浇砼工程（1）材料
①水泥：本工程均采用水泥厂生产的袋装水泥，
每批水泥进场时
均附有出厂合格证和复检资料，进场后及时对其进行抽样检测，如若发现性能不符设计要求，坚决清除出场，不再使用。在运输过程中各品种和标号不混杂。到库后的水泥按不同品种、标号、批号等分类堆放，堆放高度不超过15袋，采取防潮措施以防结块。
②水：砼用水均采用干净饮用水或打井取水，要求。
③骨料：就地采用质地好，级配合理，清洁无杂质石子。保证质地优良，其级配、密度、细度模数、杂质含量均符合规范要求。对采购进场的骨料均按规范和监理要求做含泥量，
比重等指标试验，并将
保证水质符合规范
报告结果送监理批准后方投入使用，对不同的骨料分别堆放，严禁混杂和混入泥土。
配合比
①各种不同结构物的砼配合比通过试验选定，按有关规定执行，满足抗压、抗裂等要求，并满足施工和易性的要求。
②按照设计图纸和监理人员的要求，通过试验进行配合比设计，并报监理审批。
③砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。（3）砼取样试验
在砼浇筑过程中。按施工规范和监理指示及要求，在出机口和浇筑现场进行砼取样试验，并向监理人员提交以下资料：
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①选用材料及产品合格证、质保证；②试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；③试件的制作和养护说明；④试验成果。（4）拌和及运输
①砼拌和一律采用机械拌和，翻斗车配手推车运输。②拌和设备安装完毕后，在使用前同监理人员进行运行操作检验。
③设置计量设备，严格按监理批准后的配料单进行配料。④严格控制拌和时间。
⑤砼出机后，及时检查坍落度、和易性是否满足规范要求，尽快运送到浇筑地点，运输过程中防止离析、漏浆和泌水现象。
⑥砼的运输：水平运输采用翻斗车配手推车运送到浇筑地点。⑦砼入仓时，严格控制砼落差，防止离析，配混凝土其垂直落距不大于2m。
⑧如因拌和不当，拌和时间过长，运输途中严重离析、泌水等报废的砼弃臵在指定的场地，不再使用。
⑨为保证砼工程高峰浇筑的要求，每个施工点均配臵足够的拌和机和运输设备，（5）砼的浇筑
①砼浇筑前，详细检查模板的尺寸、标高、强度及稳定性和钢筋及预埋件位臵、数量等，检查仓内是否已清理干净，作好施工记录报送监理工程师批准，同时还将配料单交由监理审核同意后，
再浇筑。，
②建筑物建基面经监理工程师验收合格鉴认后再进行浇筑。③浇筑砼从低开始依次浇筑，随浇随平仓，不堆积。
④砼构件的浇筑连续进行，如因中断，其允许间歇时间按试验确定，如间歇时间超过规定，经监理工程师同意作施工缝处理。
⑤施工缝的处理，在上层砼浇筑前，对下层砼的施工缝面按监理要求进行凿毛处理，冲洗干净。
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渠道工程施工管理系统工作报告材料
