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绝缘处理浸漆工岗位安全操作规程
1.岗位名称： 绝缘处理浸漆工
2.本岗位的危险源：
烘炉接地不好；烘炉炉门连锁装置、限位失效；温控仪、保护装置失灵；操作台未及时点检；开启漆桶的工具不符合安全要求；长期浸漆作业；登高梯台有缺陷或护栏、走道不符合安全要求；安全阀、连锁装置失灵或爆破片失效；压力表、安全阀未定期检验；管道色环、流向标记不清晰、不准确、漆色标记不明显；消防通道不畅、消防器材失效；通风管道不畅或通风通道腐蚀；工作场地油漆稀释剂堆码太多；未穿戴防护用品；作业场所有漆泽、油污；平车工件摆放不稳；平车电源线裸露；平车电源线压坏。
3.引用文件：
《压力容器安全技术监察规程（质技监局1999.06.01实施）》 《电热装置的安全第1部分通用要求（GB5959.1-2005）》
4.作业程序和要求： 4.1操作前：
4.1.1真空压力浸漆罐应指定专人负责操作和保管，不得借用，操作者未经安全训练考试合格，不得主持操作。
4.1.2遵守浸漆工安全操作规程有关规定。 4.1.3工作前对本设备作如下检查:
4.1.3.1罐体及其紧固件，应无裂纹破损或其他异变现象；
4.1.3.2真空泵、空压泵的机械、电气、润滑部分应安全良好，安全阀、防护罩等安全装置和接地线稳妥可靠；
4.1.3.3管路、阀门畅通灵活，无堵塞现象，真空表、压力表准确灵敏；可靠； 4.1.3.4视察窗应安装牢固，明亮；
4.1.3.5检查完后，试转一分钟，无异常现象，方可正式操作。
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4.2操作中：
4.2.1罐内有压力时，距罐三米以内严禁敲击，更不许敲击罐壁和松紧螺丝及打开罐盖。 4.2.2工作时应戴好口罩和手套。开启通风设备。
4.2.3浸漆温度、抽真空、加压及维持时间等参数都不得违背工艺规定。 4.2.4罐内漆量少于三分之二，不得加压。
4.2.5工件进出罐体时，必须放置平稳，进出罐体，不得磕碰，以免产生火花。 4.2.6紧固上盖的螺丝，必须对称紧固，各螺丝的紧固力要一致。 4.2.7加压时注意事项：
4.2.7.1开启输漆、蒸汽等阀门时，操作者应站在阀芯的侧面；
4.2.7.2抽真空及过漆时，看视察窗与开阀门的两处人员必须集中精力，密切联系，不得开错阀门；
4.2.7.3加压及保持压力阶段，不得在视察窗口进行窥看； 4.2.7.4加压要缓慢均匀，压力表失灵时应立即停止加压。
4.2.8操作时，精力要集中，加强巡视，掌握好运行情况，特别注意真空表、压力表、阀门等各部
件失灵所造成的误操作。
4.2.9如遇故障，应立即排除，按以下顺序进行: 4.2.9.1切断电源； 4.2.9.2打开排气阀； 4.2.9.3关闭真空泵； 4.2.9.4检查故障原因；
4.2.9.5报告相关领导及专业维修人员。
4.2.10打开罐盖前，先打开排气阀，待无压后再打开罐。工件出罐后，应移至滴漆槽处滴干或拭净，方可进入烘炉，不得将余漆流滴地面。
4.3操作后:
4.3.1清理罐体应注下列事项：
4.3.1.1必须将罐体内的有害气体抽除和罐内温度降至室温，方可进罐工作； 4.3.1.2戴好口罩或防毒面具；
4.3.1.3一人监护一人清理，时间不可过长，定时轮挽； 4.3.1.4采取通风及安全照明，不许罐内抛掷工具。
4.3.2真空表、压力表、安全阀等应定期送校，确保灵敏准确.。
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4.3.3工作结束后.切断电源，搞好设备、场地卫生。
5.应急措施：
5.1严格按照运行准则作业和制订《真空压力浸漆运行准则》，制定应急预案降低风险，定期组织检查，发现有异常情况及时向上级的有关部门汇报。
5.2凡发生设备、环境、安全事故，责任单位必须坚持“四不放过”，填写事故调查、分析、处理记录。
5.3凡发生设备、环境、安全事故，立即启动紧急救援预案，保护现场，及时报告，坚持“四不放过”，填写事故调查、分析、处理记录。 6.记录：
班组做好操作规程的学习，记录在《环/安管理、安标建设》记录本上，日常实施情况，记录在《生产、现场管理》记录本上，保存期不少于1年。 编 制 审 核 批 准 日 期
ZYDJ-GC-020绝缘处理浸漆工岗位安全操作规程
