数控加工技术
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第6章 数控铣床编
程
【教学目标】 通过本章节的教学：使学生掌握数控铣床加工程序的编制方法；
数控铣加工的特点；刀具补偿的设置及其他指令代码；固定循环代码。
【教学重点】 编程方法、刀具补偿与固定循环 【教学难点】 刀具补偿与固定循环 【教学时数】 理论6学时，实验4学时 【课程类型】 理论与实验课程
【教学方法】 理论联系实际，讲、例、练三结合 【教学内容】
数控铣床加工的特点
数控铣床加工的对象
数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可以加工复杂型面的零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。
数控铣削机床的加工对象与数控机床的结构配置有很大关系。
立式结构的铣床一般适应用于加工盘、套、板类零件，一次装夹后，可对上表面进行铣、钻、扩、镗、锪、攻螺纹等工序以及侧面的轮廓加工；
卧式结构的铣床一般都带有回转工作台，一次装平后可完成除安装面和顶面以外的其余四个面的各种工序加工，适宜于箱体类零件加工；
万能式数控铣床，主轴可以旋转90°或工作台带着工件旋转90°，一次装夹后可以完成对工件五个表面的加工；
龙门式铣床适用于大型零件的加工。 数控铣床加工的特点
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺
寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲
线零件以及三维空间曲面类零件。
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。 4、加工精度高、加工质量稳定可靠。
5、生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动
化。
6、生产效率高。一
7、从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削
那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。
数控铣床编程时应注意的问题
·了解数控系统的功能及规格。不同的数控系统在编写数控加工程序时，在格式及指令上是不完全相同的。
·熟悉零件的加工工艺。
·合理选择刀具、夹具及切削用量、切削液。 ·编程尽量使用子程序。
·程序零点的选择要使数据计算的简单。
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