产车间管理制度
一、工作职责及处罚办法
1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证, 违者每次处以5
元罚款,工作服不得穿出车间, 违者罚款10元。 2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违
者每次处以20元罚款。
3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生
产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。 4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。 5、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作
好记录，违者每次处以20元罚款。 6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地
和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理，未按
时运出车间，每次处以10元罚款。
8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全，违者
每次处以20元罚款。
9、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处
以10元罚款。
10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。
11、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对
人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。 12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。
13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％
处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，
按其金额的25％罚款(本制度不包括第11条)。
二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： “德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。 “勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
生产车间管理制度
HT: 20pt; mso-line-height-rule: exactly; mso-char-indent-count: 2.0; mso-char-indent-size: 12.0pt”>“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
三、考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加
工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发
上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
四、本制度从二00六年一月一日起执行。
企业课程名称: 生产车间管理实务培训www.chinaglpx.com 所属专业: 生产管理培训
培训时间:每月一期(详情请来电咨询或登陆本公司网站www.chinaglpx.com） 培训对象（Who Should Attend）:
生产经理、生产主管、生产课长、车间主任、班组长、工段长、工艺工程师、品质管理员
培训顾问（Training Adviser）: 李小姐 余小姐
生产管理培训咨询电话: 021-64604735 13817262650 企业内训培训目标（Format&Key Benefits）:
生产车间是制造企业的主战场，产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气基本源于生产车间管理，一线干部的管理水平、督导技巧的好坏，直接影响企业的经营绩效。因此，尽快让一线干部掌握科学的管理知识，灵活地运用各种科学管理手段，对提高和稳定产品质量，降低成本，提高现场管理水平很有裨益。 生产管理培训企业内训课程大纲 （Program Content ） 生产车间管理实务企业内训课程大纲 第一部分：现场管理实务篇
1.大量车间现场图片问题分析与经验学习 2.现场管理的含义？现场优化的十大标志 3.如何开展现场定置管理？车间“三定”案例
4.车间物料区、物流通道区、作业区、不良品区规划及定置案例 5.如何开展“油漆作战”
6.班组建设中“二个三制度”
7.6S推行工作中常见阻力及克服方法 8.如何开展“白手套检查法”
9.车间干部如何做好现场巡查工作
10.中国海尔SBU管理法与OEC法介绍与推广 11.目视管理、颜色管理及看板管理案例 第二部分：班组日常管理篇
1. 生产计划及生产排程的制定 2. 生产作业前的准备工作要求
3.按5M1E方法进行班前准备工作确认 4.班中纪律管理和班后交接管理 5.生产进度控制方法
6.生产进度落后时，现场干部如何处置 7.如何做好换线管理工作 ( 如:防止混料 )
8.如何计算产能、作业效率、稼动率、综合效率(OEE)、物耗值 9.如何提升产线效率的案例讲解 10.工序瓶颈和人员浪费的原因何在 11.如何开好班前早会案例模拟
12.班组绩效考核中QCDPSM方法应用案例 第三部分：车间组织及人员管理篇
1.车间组织结构设置不合理多会出现哪些后果 2.车间管理人员的工作职掌
3.车间现场人员的职业基本准则 4.现场OJT指导的工作步骤
5.如何做好员工激励？正确地应用批评和表扬技巧 6.沟通的作用、沟通技巧及沟通障碍 7.运用沟通技巧处理员工冲突问题案例 8.车间干部引导员工的方式和内容 9.如何引导性格孤僻、性格暴躁员工 10.关心和体贴下属的技巧
11.如何提升现场人员的执行力
12.上海大众汽车公司三个“一对一”工作法 第四部分：车间成本控制篇
1. 车间成本分类及成本控制程序
2.现场物料、呆滞料、废料及闲置设备的管理 3.车间物料盘点易犯的四种错误
4.车间备品备件的目标成本考核法案例
5.精益生产方式中的七种典型浪费分析与改进 6.如何防止车间员工及生产间接人员虚报加班 7.车间过剩余料与呆滞料是退库还是留置产线 8.如何实施现场在制物料盘点 9.车间成本控制的四大方向
10.强化一线人员成本意识的三个作法 11.上海大众汽车公司实施“降本增效”案例
生产计划和物料控制培训
1、优势概述 : 实施生产计划与物料控制对企业什么收益 ? 2、生产计划与物料控制 (PMC) 简介 :
3、实施生产计划与物料控制过程中通常会遇到什么问题 ? 4、讲师介绍 5、课程介绍
您的公司有以下问题吗 ?
1. 订单交期短，准时交期越来越大； 2. 换线频繁 , 进度经常落后； 3. 紧急 ( 插单 ) 订单多，疲于应付； 4. 产品设计开发变更频繁； 5. 欠料频繁发生； 6. 制程不良品多 7. 人员、设备或模具不足； 8. 排程技巧不佳 , 产品漏排、错排；?
1. 优势概述 : 实施生产计划与物料控制有什么收益 ? 1. 建立制定完善的生产与物控运作体系 2. 提升准时交货和降低库存成本
3. 预测及制定合理的短、中、长期销售计划 4. 达成公司策略管理目标
5. 对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制 6. 协助公司建立产品工程数据
7. 生产前期做好完整的生产排程和周生产计划 8. 提高备料准确率 , 保持生产顺畅
9. 配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料 10. 完善降低物料损耗机制和停工待料工时 11. 对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调 12. 缩短生产周期 , 提高企业竞争力
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2. 生产计划与物料控制 (PMC) 简介 :
作为企业的管理者，你是否经常觉得：如今客户的需求越来越个性化，你接到的订单呈现着交期更短，品种增多，数量变少的趋势？
各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境，以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金 55%~80%, 而生产进度依时完成，直接影响客户合作满意程度，鉴此，物料控制 ( 俗称物控 MC) 和生产控制 ( 俗称生管 PC) ，这个部门 (PMC) 掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉 . 直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料的控制 ( 收、发、退、借、备料等 ) 、生产计划与生产进度控制 , 并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。
本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华。透过学员研讨和习作技能，帮助学员提升工作技能和管理技巧。
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3. 实施生产计划与物料控制过程中通常会遇到什么问题 ?
（1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能； （2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱；
（3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；
（4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断； （5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能； （6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单； （7）PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确
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