混炼硅橡胶常见问题及解决方法
1、生胶吃粉慢
原因:1、生胶分子量偏高,2、DMC中含有三官能基团轻微交联的硅橡胶生胶处理:1、选择合适的生胶分子量或降低生胶分子量使用
2、在混炼时适当添加500cs~1000cs二甲基硅油或低分子或水
2、混炼胶透明度差
原因:1、白炭黑颗粒粗难分散。
2、低分子未除尽,硫化胶内有雾状
3、包辊遍数不够
4、原材料存脏物
5、环境卫生差
6、设备密封差,抽真空时脏物进入胶中
7、热炼时高温时间短
8、充氮气操作不当
3、胶外观不一致
原因:1、白炭黑批次间出现色差
2、冷炼时间不一致
3、辅料外观有差异
处理:
1、热炼时间,温度要统一
2、留意白炭黑批次之间的色差,出现后及时更换
3、发货时应将同一时间的胶料发出,以防胶料存储时间长与空气发生反应,胶变色。
4、原材料统一
4、胶料不包辊
原因:1、胶料塑性值高2、辊温过低
处理:1、提高辊温,关闭冷却水
2、控制适当炼胶时间
3、加入适当助剂
5、回弹性差
原因:1、生胶乙烯基配方不合理2、助剂过多
3、开炼时间不够,白炭黑与生胶浸润差
4、冷炼温度高
处理:
1、适量加入多乙烯基硅油,提高乙烯基
2、分散剂量适当
3、白炭黑吃完后,冷炼延长至45min
4、保证冷炼温度
6、撕裂强度差
原因:
1、生胶乙烯基不合理
2、白炭黑粗,比表面积小
3、硫化不熟
4、胶发脆
处理:
1、用多乙烯基硅油或选用乙烯基生胶调整乙烯基含量
2、更换白炭黑填料,选用比表面积大,性能好的白炭黑,更换质量档次高的产品
3、调整硫化剂量和硫化时间
4、降低乙烯基,用甲基硅油或低乙烯基生胶调整
7、胶粘
混炼硅橡胶常见问题及解决方法
