湘潭万达广场项目C组团地下室回顶专项方案

湘潭万达广场项目C组团地下室顶板回顶专项施工方案

湘潭万达广场项目C组团地下室回顶

专项施工方案

第一章 工程概况

湘潭万达广场项目位于湘潭市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路与月华西路之间。项目分为A、B两个地块，A地块主要为住商业、甲级写字楼、酒店；B地块为住宅。是集中购物、休闲、娱乐、餐饮、商务、社交于一体的一站式大型城市综合体。其占地 256亩，总建筑面积 88.6万m2，其中地上 71.9 万 m2，地下 16.7 万m2。

第二章 编制说明及依据

一、编制说明

为了保证湘潭万达广场项目C组团工程安全、文明施工、按规范化要求并达到国家规定的标准。由于本工程地下室施工完成进入主体结构施工时缺少施工道路和施工场地，根据现场的实际情况和施工的需要，在本工程的地下室顶板上布置钢筋加工房及材料堆场，在地下室顶板上设置施工环形道路。施工期间的荷载远大于设计活荷载，需对布置钢筋加工房及材料堆场位置、施工道路的地下室顶板现浇板进行顶撑加固（具体位置详见施工平面布置图）。

二、编制依据

1、湘潭万达广场项目C组团工程设计图纸 2、湘潭万达广场项目C组团施工组织设计 3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010版） 8、《工程建设标准强制性条文》2002年版

9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 10、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012 11、湘潭万达广场项目C组团工程现场实际情况

12、根据现场载重货车≤75吨、材料堆放最大荷载 20.0kN/m2进行编制。

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三、设计数据

地下室顶板板厚：180mm 梁板砼等级：C30

梁最大间距为8.10m；断面800×550 顶板上设计回填土厚度为1.5m

地下室顶板设计荷载5.0N/m2 ；消防车道顶板设计荷载为35KN/m2 四、原设计承载能力计算

1）查《建筑结构荷载规范》GB50009-2012附录表A中A.1.4得：粘土自重为18 KN/m3

2）地下室顶板覆土1.0M每平方米荷载：18 KN/m3×1.5 m =27KN/m2 3）地下室顶板可承受荷载为：27 KN/m2＋（活动荷载5KN/m2）=32KN/m2

第三章 施工进度计划

加固脚手架根据结构层施工进度搭设，搭设进度计划见下表：

搭设部位 车道、钢筋及砂石等材料堆场

搭设高度 基顶～地下室顶板（4.1m） 搭设时间 方案审批完成后3天内开始 完成时间 开始后15天内完成 第四章 施工准备与资源配置计划

一、 材料准备

钢管：采用外径48mm，壁厚2.5mm的Q235钢材质的焊接钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235A级钢的规定，有严重锈蚀弯曲、压扁、裂纹和损伤者禁用。立杆、纵向水平杆的钢管长度为3.5～6m或每根最大重最不超过25kg为宜，钢管应全涂防锈漆。

扣件：扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管要接触良好。扣件应做防锈处理，螺栓拧紧，扭力矩达65N·M时不得发生破坏。

木枋：40×90 mm，支撑架体上下两端软接触均加顶托。

加强对使用材料的检查，检查钢管是否合格，是否变形，检查扣件是否松动，螺栓

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螺纹是否有损，检查钢管型号、质量等，不合格的材料一律不准在本工程中使用，严禁使用变形和不合格的材料，严禁使用变形和不合格的扣件、钢管。

二、人员准备

架体搭设操作必须由架工搭设，架工必须持证上岗。搭设前必须由技术、安全部门对操作人员进行技术交底及安全交底。交底必须以口头形式和书面形式同时进行，并且有交底人和被交底人的签字。

第五章 支撑架设计计算

一、基本参数

按现场施工的需要，加固区域详见施工平面布置图。 立杆横向间距或排距la (m):0.90； 立杆lb纵距(m):0.90； 立杆步距h(m):1.50； 回顶支架搭设高度(m):4.10； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；

采用的钢管(mm):Φ48×2.5（考虑材料壁厚有下差） ； 扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80； 钢管基脚100mm×100mm木板 二、荷载参数

查《建筑结构荷载规范》GB50009-2012，满载300KN的消防车对地库顶板产生的均布活荷载为20KN/M2，故75吨汽车对地库顶板产生的均布活荷载为50KN/M2。

方木自重(kN/m2):0.310；

材料堆放最大荷载(kN/m2):20.000； 地库顶板行车荷载(kN/m2):50.000； 三、纵向支撑钢管计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为 截面抵抗矩 W = 4.49 cm3； 截面惯性矩 I = 10.78cm4；

纵向钢管计算简图

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（1）荷载的计算： 1）方木(kN/m)：

q11 = 0.31×0.9 = 0.279kN/m； 2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q12 = 20×0.9 = 18kN/m

3）活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： p1 = 50×0.9 = 45 kN/m； （2）强度验算:

依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和； 最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

均布活载：q1 = 1.2 × q11+ 1.2 × q12 = 1.2×0.279+ 1.2×18=21.93kN/m； 均布荷载：q2 = 1.4×18 = 25.20kN/m；

最大弯距 Mmax = 0.1×21.93×0.52 + 0.117 ×25.20×0.52

= 0.806kN.m ；

最大支座力 N = 1.1×21.93×0.9+1.2×25.20×0.9= 48.93kN； 最大应力 σ = Mmax / W = 0.806×106 / (4490) = 179.51 N/mm2； 纵向钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；

纵向钢管的计算应力 157.51 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205 N/mm2，满足要求！

（3）挠度验算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度； 计算公式如下:

ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/150 均布恒载:

q = q11 + q12 = 18.279 kN/m；

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均布活载：

p = 45.0 kN/m；

ν = 0.677 ×18.279×5004/(100×2.06×105×121900)=0.308 mm； 纵向钢管的最大挠度为 0.308 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 1500/150与10 mm，满足要求！ 四、横向支撑钢管计算

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =18.279kN；

g 900 900 900

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN·m)

支撑钢管计算变形图(mm)

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