附录A 垂直度和同轴度检测方法（参考件）
A1 端管接头旋入端支承面对旋入端螺纹轴线的垂直度检测方法
用手将螺纹通端规在接头体旋入端螺纹上，测量接头体支承面到环规端面间隙t的最大值(见A1)
5.4 卡套的工作性能检验 5.4.1 卡套的金相检验
5.4.1.1卡套经热处理后的机械性能应符合本规范的3.1.4款的规定。
5.4.1.2 应对抛光、腐蚀后的卡套金相试片进行硬层深度、表面硬度、芯部硬度的金相检验。试片应在垂直于卡套轴线的截面选取，该截面距卡套前端1.1—1.6mm,各测点应取在内、外硬化层最大与最小深度线上，线间距约1.3mm。
5.4.1.3 测定硬化层深度采用金相显微镜，取各测量点读数的平均值。至少要取5个不同点测量，其中内、外硬化层至少要个取2—3个测量点。
5.4.1.4 测定表面硬度采用维氏和显微硬度计，至少要取6个不同点测量定。内、外硬层至少2个测定点，荷重为100g.
5.4.1.5测定芯部硬度采用维氏和显微硬度计，至少要测量3个点，要求芯部硬度HV220—230，荷重为200g。 5.4.2 卡套切入检验
5.4.2.1为检验卡套的刃口是否能切入被连接的无缝钢管，而且不发生刃口的局部崩裂。检验的卡套应符合本规范的3.1.4款的规定。检验用无缝钢管应符合GB/T 14976-2002和ISO 1127（退火）的规定。
5.4.2.2 预装切入后，剖面检验，卡套的刃口不得变纯，管子被切的切痕要规整。卡套尾部沿径向收缩应抱住被连接的管子，深度应不小于0.25mm， 允许卡套在管子稍有转动，但不得松脱。
5.4.2.3 预装后的卡套外圆，不得因中部拱形凸起过大，而被接头体内锥孔端面卡出痕迹，卡套刃口部外圆也不应损伤接头体内锥面。 5.5 管接头的抽样检查
5.5.1 质监部门按相应产品技术要求对所需要检验的产品进行抽样检查，对合格的产品填发产品合格证。
5.5.2 质检部门有权采取其它办法进行检查，但必须保证产品符合规定的技术要求。 5.5.3 抽样方案采用计数抽样方案，包括一次抽样和二次抽样的两种方式。
5.5.3.1抽样方案表：各检查项目的批量范围和相对的抽样方案见表12。
表12 抽样验收方案表
抽 样 方 案 验收水平 （以不合格批量范围（件） Ac1 Re1 样本大小 n1/n2 判定数 品率计） Ac2 Re2 ＜1000 外观及主要尺寸 ＞1000—3000 2.5% ＞3000—10000 ＞10000 卡套性能 1.5% 没炉次 20/20 32/32 50/50 80/80 一次抽样 0 3 3 4 1 3 4 5 2 5 6 7 3 6 9 10 0 1 检查项目 n1——第一次抽检个数 n2——第二次抽检个数 Ac1——第一次合格判定数 Re1——第一次不合格判定数 Ac2——第二次合格判定数 Re2——第二次不合格判定数
5.5.3.2 一次抽样方案的检验工作程序
从批中随机抽取一个样本（n）,根据对样本的检查结果来判断该批是否合格。若样本中不合格品件数（d）小于或等于所规定合格判定数（d≤A）,则此批产品为合格批，可接受；若样本中不合格品件数大于或等于不合格判定数（d≥Re），则此批产品为不合格批，判为拒收。
5.5.3.3 二次抽样方案的检验工作程序
先从批中随机抽取第一个样本（单位产品数量n1）。根据对第一个样本的检验结果判断该批是否合格，或再作第二次抽检。若样本中的不合格品件数（d1）小于或等于
第一合格判定数（d1≤Ac1）, 则此批产品为合格批，可以接受；若样本中不合格品件数大于或等于第一不合格判定数（d1≥Re1），则此批产品为不合格批，判为拒收。若其中不合格品件数介于合格判定数与不合格判定数之间（Ac1＜d1＜Re1），则需要作第二次抽检，即从同一批中抽取第二个样本（n2，本规则规定n2= n1）。根据对第二个样本检查结果再加上第一个样本的结果，来判断该批是否合格。若两个样本中所包含不合格件数之和（d1+d2）小于或等于第二个判定数（d1+d2≤Ac2），则该批为合格批，可以接受；若不合格件数之和大于或等于第二不合格判定数（d1+d2≥Re2），则该批为不合格批，判为拒收。 5.5.4 抽检说明
5.5.4.1 各项技术指标中有一项不合格，该批即为不合格。
5.5.4.2 在检查过程中已出现某项指标不合格，就不必再进行以后的检查项目。 5.5.4.3 各项检查项目的先后自序，应注意必须在前一项检查合格的基础上再进行下一个项目的检查。 六、 包装与标记
1 接头体、螺母、卡套等所有成品应消除污垢及金属屑后分别用塑料袋进行小包装。 2 小包装袋里应提供成品的型号规格和产品合格证。
3 外包装应该用合格的纸箱或者符合运输规定的方式，保证在正常运输和保管条件下，不得因包装不当而损坏或遗失零件。
4 每件外包装内，应提供管接头装配及使用说明，说明书应包含接头紧固方法及力矩、参照标准等信息。
5 应提供管接头的技术条件，试验大纲等文件。所有技术条件、图样都应使用中文，字迹清楚，内容完整。并符合相关国标、铁标规定。
6 应提供与实际使用管接头完全一致的二维、三维电子文档图纸，并符合机械制图相关标准。
7 包装外表应印有制造厂名称；零、部件名称、标志、数量、生产日期或批号。
8 产品合格证内容应有制造厂名称；零、部件名称、生产日期或批号、技术质检部门签章。
七、 安装使用说明
1 卡套式管接头装配方法
卡套式管接头的性能好坏除了与零件的材料、制造精度、热处理等有关外，与装配质量的关系也很重要，因此本规范按如下方法进行装配。
1.1 按需要长度在专用机床上切断管子、也可以手工锯切，切面与管子中心线的垂直度不大于管子外径公差的一半（或0.5度）。，不允许使用割管器。 1.2 除去管子端内、外圆毛刺，金属屑及污垢，端面倒角0.2×45 0。
1.3 卡套预装：预装体的螺纹和24o内锥面以及压紧螺母应涂有润滑剂，将管子端口压至预装体的内孔底端，用手旋紧压紧螺母，直到感觉卡套和压紧螺母明显相接触为止，通过可察觉的加力，将压紧螺母上紧1.25圈，即完成预安装。
检查： 卸下压紧螺母，封闭管端口保持管子清洁度 ，管子凸缘堆料必须均匀并置端面的80%，卡套在管子上应尚能转动。
最终安装：将预安装好的管子连接到接头体上，对此可用扳手夹住接头体，重新拧紧压紧螺母感觉有明显力矩时，通过可察觉的加力，再拧紧压紧螺母0.25圈，完成最终安装。
1.4 弯头上直管的最小长度： 在弯头上，直管至弯曲半径开始至少为2倍压紧螺母的高度（H）.在2×H的整个范围中，直管端的圆度和直线度不得有超出规定的管子尺寸公差的偏差。
1.5 预安装的锥度应满足通常的密封情况（24o内锥孔）。硬度52 HRC~56HRC。 因此应以一般的间隙（每50次预安装后）用锥度规检查是否符合要求。应换下不符合要求的预装体，以避免预安装不合格。
1.6 端直通接头体与机体端连接处需要加密封垫圈，垫圈形式可由使用条件决定，推荐使用丁腈橡胶制造的E型密封垫，或按ISO 3601-3：2005 N级选取。 1.7 装配时采用不锈钢无缝钢管，钢管表面应为退火状态。
1.8 当安装端直通、端三通管接头旋紧不能满足方向要求时，可采用卡套式组合管接头。 2 管件、管路安装的主要事项
2.1 尽量选用装配，注意传递到卡套上的拧紧力矩损失。
管子固定的间距：管径≤φ10时，约0.5～1米；管径φ10～25时约1～1.5米；管径φ25～50时约1.5～2米，但在直角拐弯处，两边应各用一个管夹。
丁氰橡胶密封圈、垫（NBR）不适合在高温下（+1000以上）与酸性介质、苯或合成油
接触，如：丙酮、乙炔、汽车刹车液、二流化碳、氮乙烷、盐酸、过氧化氢、天然气（未处理）。
卡套式管接头——技术规范书
