1 ， 商标大小正确，固定方式正确，装订位置正确
2， 尺码标与成衣相符，位置正确，尺码标要固定牢。 3 ， 洗涤成分标位置正确，洗涤方式正确，成分标示正确。 4， 特殊标正确，要固定牢。
5， 成衣必须有价格吊牌，价格吊牌吊挂位置正确，价格要正确 6， 吊牌上的成分、款号正确，吊牌上的粘纸粘贴方向正确。 7， 吊牌上的颜色与成衣匹配，吊牌不损坏，显示清楚。
三：羽绒服、棉衣质检 门襟： 前中行棉，左右对称。 盖襟：
1， 平服、不起皱、不起扭、止口不反翘。 2， 面部偏紧，缉线时盖襟面的折叠量没有。 3， 缉线宽窄一致（无接线）。 4， 拉链没有盖襟的也是没接线。
挂面：
1， 根据规格松紧适宜。 2， 整个棉止口不宜烫的太死。 3， 车缝顺直，吃势均匀。
帽子：
1， 帽门宽窄一致
2， 抽绳、橡筋松紧适宜（具体根据工艺） 整体：
棉?羽绒不能外露，其余各部位参照上面的成衣质检
四：牛仔?水洗棉类面料
1，粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。
2，水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞（特殊工艺除外）， 水洗工艺是否合标。
五：毛衫（其它参照成衣质检）
外观检验：
粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗 水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。 尺寸检验：严格按照尺寸表。 对称检验：
1、 领尖大小，领骨是否相对； 2、 两膊、两夹阔度； 3、 两袖长短，袖口宽窄。
手工检验：
1＞翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露; 2＞领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧； 大货测量误差（土）范围（单位CM） 部位 衣长 误差（土）范围 部位 1 插肩袖 误差（土）范围 部位 1.5 前胸宽 误差（土）范围 0.5
肩宽 0.8 1 1 1 1 0.6 0.6 短插肩袖 长裤（裙）长 中档 脚口 领口 小肩宽 袖笼 1 1 0.8 0.8 1 0.4 0.8 后背宽 短裤长 裤前浪 裤后浪 长袖长 短袖长 0.5 0.5 0.6 1 1 0.6 胸围 腰围 臀围 下摆 袖肥 袖口 备注1 :遇有弹力大面料和斜丝面料可适当加大（缩小） 0.5cm — 1cm.
备注2 :尺寸误差按工艺单（实物与工艺单尺寸有偏差、可参照此单）、辅料卡 （辅料卡附带洗水标、吊牌模板）； 3＞其它款常见疵点：
3.1，夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨 不顺直。 3.2，总检核对工艺单；
3.3，收发收货时需对方提供样衣； 4＞面辅料：
4.1，检查衣料有无跳纱、污迹、油渍、色差等缺陷。
4.2，注意衣料的倒顺（应做到衣片一顺裁（图案倒顺一致（长条形或方格的衣料左 右对称。 4.3，注意衣料的正反面！ 一般正面平整光滑，手感柔软，精致细密，纹路清晰, 富有光泽，反面的纹路不明显，光泽较灰暗。
5＞丝绺偏斜规定： 5.1，前衣片。以下止口为准（允许向外斜1cm : 5.2，后衣片。以后中心线为准（允许向外斜1cm :
5.3，袖大片。以前袖缝为准（袖口处允许向前斜1cm,向后1cm :
5.4，袖小片。以前袖缝为准（袖口处允许向前斜1cm（向后1cm : 5.5，领片。允许斜0.5cm（领里允许斜3cm :
5.6，前后裤片。以挺缝线为准（脚口处线向侧缝允许偏斜1cm，向下裆缝允许偏 0.5cm，但不允许倒斜） 5.7，裤腰允许偏0.3cm。 6＞夏装丝绺偏斜规定：
6.1，前衣片、领头、过肩、袖头、口袋等丝绺 不允许偏斜: 6.2，后衣片以背缝中线为基准（允许左右偏斜0.4cm : 6.3，袖片以袖中心为基准（允许左右偏斜0.4cm。 （检验及验证表）
1 茫\■ 君帯予気沪不一片?％壷* tt ft二井之一上? MM A A F」叮林.兀畫不丈I ' *科?直.祗辑时?.门?山为恵?胃抽宵休，枣 ■罕大 子大中来一 以慢訓韻为铤 41轉利田希*呼聖鼻轄裕为左 ■于 ] ?■ ] TO,a条料璀?\Rsr.蔓養不大于 i■上黠事文小衣一.以 1 、款式类别：茄克类 面料类别：呢、羊绒、粗纺、针织、此类面料裁片要求及误差标准如下: 1. 前后片（衣长、门襟长、侧缝长）长短允许误差土 0.3 cm 2. 前后片（胸围、摆围）宽窄误差允许± 0.3 cm 。 3. 前后领圈允许误差± 0.2 cm 。 4. 大、小袖片 （内长,外长）长短误差允许± 0.3cm 。 5. 大小袖片 （袖肥、袖口宽窄 ）误差允许± 0.2cm 。
服装入库外观检验标准
