接受的。作为试验的结果，不应出现导线断裂，或者绞股导线的断股、导线剥皮或对部件进行剪切或其它对端子的损坏。
例外1：铜或铜合金材料的端子，不需要与铜导线一起经受热循环程序。 例外2：在静态加热程序中不需要用铜导线进行初始状态加热试验。
例外3：对于除使用工具的卷边连接器外，如果用尺寸不小于铜导线的铝导线(否则将需要进行热循环试验)已经对连接器进行了热循环试验，则不需要用铜导线进行热循环试验。
例外1：固定螺钉连接器标定为AWG 4-250kcmil CU/AL。需要进行热循环试验的导线尺寸为250kcmil/CU和250kcmil/AL。按照上述的例外3，不需要利用铜导线进行热循环试验，因为需要进行热循环试验的铝导线的尺寸不小于铜导线的尺寸。
例外2：固定螺钉连接器标定为AWG 4-250kcmil CU、AWG 4-1/0AWG AL。需要进行热循环试验的导线尺寸是250 kcmil CU和1/0AWG AL。由于被测试的铝导线的尺寸小于铜导线的尺寸，所以，上述的例外3将不适用，对于铜导线和铝导线都需要进行热循环试验。
例外4：AWG 30-20（0.05-0.52 mm2）的导线不需要经受牢固性试验。
（1997年2月10日对6.1进行了修订）
表6.1
所有接线端子的试验顺序
（1997年2月10日对5.6进行了修订）
预期连接单根导线的端子 预期用于并联导线的端子 顺序 1 热循环a 热循环a 2b 静态加热e 牢固性d 静态加热— 重复e 拔出 静态加热e 3c 牢固性d 拔出 牢固性d 拔出 a 适用于所有与铝线一起使用的端子，以及与铜线一起使用的铝体端子。 b 本系列试验是指静态加热程序。 c 本系列试验是指机械程序。 d 尺寸为AWG 30-20（0.05-0.52 mm2）的导体不经受牢固性试验。 e 见7.1.11和11.4。
6．2 根据6.1，通过检查整个端子组件来确定导线的断裂或绞股导线的任何断股，尽管在牢固性和拔出试验后整个端子组件仍然是完好的。如果导线或绞股导线的一股出现了可见的脱开，则认为已经发生了断裂。
7 样品的选择 7．1 总则
7．1．1 使用单独的样品组进行加热循环、机械程序和静态加热程序。 7．1．2 基本样品组由四个接线端子组成，用于被测端子和试验导线的每一种组合。
例外：对于预期用于连接尺寸范围为AWG 14-10（2.1-5.3mm2）的铜导线和AWG12及AWG10（3.3和5.3mm2）的铝导线的端子，静态加热程序用的基本样品组可以由两个端子组成，用于被测接线端子和试验导线的每一种组合。 7．1．3 对于预期与铝导线、覆铜铝导线和铜导线一起使用的端子（在端子或设备上标记为“AL-CU”），带有铝导线和铜导线的样品组要经受表6.1的试验程序。对于预期与覆铜铝导线和铜导线一起使用的端子（在端子或设备上标记为“CC-CU”），带有覆铜铝导线和铜导线的样品组要经受表6.1的试验程序。对于预期仅与铜导线一起使用的端子，带有铜导线的样品组要经受表6.1的试验程序。见6.1的例外1。见7.2.1的例外。
7．1．4 使用铝导线进行的试验足以代表用覆铜铝导线进行的试验。
7．1．5 在带有单向绞捻压紧绞股导线的端子上进行的试验被认为是代表用相同尺寸的B类同心压缩导线进行的试验。
7．1．6 对于一个设计类似但尺寸不同的端子排，如果已经对该系列中最大端子、最小端子和两个典型的中间尺寸的端子进行了试验并发现是可接受的，则不需要对该范围的其它中间尺寸的端子进行试验。
例外1：对于由不超过五个尺寸的端子组成的端子排，只需要对最大端子、最小端子和一个典型的中间尺寸端子进行试验。
例外2：对于由四个或以下尺寸的端子组成的端子排，只需对最大端子和最小端子进行试验。
（1995年8月29日对7.1.6进行了修订）
7．1．7 根据7.1.6，在确定类似设计的端子排的构成时，要考虑下述几个特点：
a) 端子形状、导线开口的形状、导线紧固螺钉的形状； b) 端子本体的材料；
c) 导线紧固螺钉的材料； d) 紧固螺钉的数目；
e) 对应于端子排中每个端子的导线尺寸的力矩；
f) 对于使用卷边工具的端子，卷边模具设计和卷边数目；且
g) 对于无柄脚端子连接器，与连接器一起使用的相关柄脚的材料和电镀。
（1995年8月29日对7.1.7进行了修订）
7．1．8 预期使用由钢、铝或黄铜材料制成的紧固螺钉的端子， 使用由表7.1给出的材料制成的紧固螺钉进行试验。
表7.1
试验用紧固螺钉的材料
螺钉材料 钢、黄铜或铝 钢或铝 钢或黄铜 铝或黄铜 静态程序、机械程序和热循环a 钢 ? ? ? - 黄铜 - - ?c ?c 铝 ?b ?b - ? a “?”表示要进行试验。 b 如果在静态程序中铝螺钉的温度低于另一种螺钉材料的温度，则经电镀且打蜡或润滑的铝螺钉不需要进行热循环试验。 c 如果在静态程序中黄铜螺钉记录的温度低于另一种螺钉材料测得的温度，则不需要进行热循环试验。
7．1．9 样品组要使用表7.2和7.3给出的导线进行试验，除非端子或使用端子的设备按照15.7和15.5.1进行标识，在这种情况下，所用的导线是端子上或使用端子的设备上所标识的那种（或那些）类型
（1995年8月29日对7.1.9进行了修订）
7．1．9．1 根据1.4和7.1.9，如果连接器使用其它绞股经受所有试验程序，则连接器可以接受（连接）除B类或C类绞股外的导线。见15.6.1。
（1995年8月29日增加7.1.9.1）
7．1．9．2标定为5类和6类米制导线（软绞股线）的连接器应使用软米制导线经受所有试验程序。
（2000年5月23日增加7.1.9.2）
表7.2 试验用导线
导线尺寸 AWG 30-10 8及以上
（mm2） (0.05-5.3) (8.4及以上) 实心和绞股 绞股 导线类型 表7.3
试验程序中所用的导线材料
（1995年8月29日增加表7.3）
连接器预期连接的导线a 1． 铜 2． 铝 3． 覆铜铝 4． 铜-铜b 5． 铝-铝b 6． 覆铜铝-覆铜铝b 7． 铜-铝，互混b 8． 铜-覆铜铝，互混b 试验程序中所用的导线 铜 铝 覆铜铝 铜 铝 覆铜铝 铜-铝 铜-覆铜铝 注： 1． 在所有试验程序中，铝导线代表了使用覆铜铝导线的试验。 2． 任何导线材料都可用于介电强度试验程序。 3． 如果连接器可以接受（连接）铜-铜、铝-铝及铜-铝（互混），则可以省略使用铜-铝导线的机械程序。 a 开口中有一根导线。 b 开口中有两根或两根以上的导线。
7．1．10 如果连接器可连接的导线范围包括AWG 14-10（2.1-5.3mm2）导线而这些尺寸未包括在试验样品选择中，则应使用AWG 14-10导线范围的最大尺寸的实心导线对换增加的样品组进行试验。
7．1．11 要在设备内（端子是设备整体的一部分）的端子上进行机械程序和静态程序试验。静态程序试验的静态加热试验可以在不经受第12章牢固性试验的样品上进行。见11.4。
例外1：经相关方同意，所有试验程序可以在按照8.1.1-8.1.3准备的样品上进行，如果这种准备代表了接线端子在设备中的最终使用。无柄脚端子连接器的附加要求见10.3.3。
例外2：如果可能受到模制部件或外壳壁或两者的干扰，则可以从设备中取出端子。
例外3：预期用在特定设备中但不是设备整体的一部分的端子，则可以在设备外的自由空气中进行试验。
7．1．12利用设备或合理模拟设备内的外壳组装起来的连接器，然后被取出并在自由空气中进行试验，热循环试验要在这样的连接器上进行。
7．1．13 利用AWG/kcmil导线进行的试验被认为是代表了在标定AWG/kcmil范围的横截面包络内的米制1类和2类导线（硬实心和硬绞股线）。5类和6类米制导线（软绞股线）还应符合7.1.9.2的要求。
（2000年5月23日增加7.1.13）
7．2 热循环
7．2．1 热循环试验要在按照8.1.1-8.1.3准备的样品上进行。样品组试验时：
a) 使用最大尺寸的一根或多根导线——见7.1.3——这些是没有电流额定值的接线端子预期连接的导线；
b) 对于具有给定最大电流额定值或功率（马力）额定值的端子，使用对应于表10.1给出的端子的给定温度和最大电流额定值的导线的一个尺寸或多个尺寸。如果端子的最大电流额定值落在表中两个连续数值之间，则要使用较高电流额定值对应的导线尺寸；
c) 对于预期用于并联导线的端子——导线尺寸的选择见7.3.1的例外2，电流选择见表10.2；
e) 对于具有给定电流额定值且预期连接单根导线且还用于并联导线的端子，使用在静态加热试验中达到最高温升的导线组合或导线尺寸。
例外：对于预期连接一个范围的导线尺寸且除预期连接铝或覆铜铝导线外还预期连接铜导线的端子，如果被选择的尺寸会导致试验电流低于或等于使用铝或覆铜铝导线的试验所用的试验电流，则不需要用铜导线进行热循环试验。经相关方同意，使用铝或覆铜铝导线的试验所用的电流可以提高到所要求的值以上。
7．2．1．1 根据7.1.9和表7.3的7和8项，如果连接器预期连接不同材料互混的导线，则要使用下述导线材料进行热循环试验。试验电流要基于两种不同导线材料所规定的较小的电流。如果覆铜铝导线是预期与连接器一起使用的唯一类型的铝导线，则（a）-(d)项所提到的铝导线可以用覆铜铝导线替代。
a) 最大尺寸的铜与最大尺寸的铝。
UL 486E-2000 中文版 用于连接铝和或铜导体的设备接线端子
