1B413031钢筋与混凝土施工技术
1B413031 钢筋 工程施工
—、一般规定
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按 不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。钢筋经进场检验合格后方可使用。钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。 钢筋的级别、种类和直径应按设计规定采用，当需要代换时，应得到设计人员的书面认可。预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，且其使用时的计算拉应力应不大于50MPa。（同P123模板上吊环） 二、普通钢筋的加工制作
1. 箍筋的末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主钢筋的直径，且HPB300 级钢筋应不小于箍筋直径的2.5倍，HRB335级钢筋应不小于箍筋直径的4倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 2. 钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。绑扎接头仅当钢筋构造复杂施工困难时方可采用，绑扎接头的钢筋直径不宜大于28mm 3. 钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣 压力焊、气压焊。（15年多） 4. 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考 试合格证上岗。（15年多） ________________________________________________________ 7.接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d。 8.帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于10d
11. 10、 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处（15年多），
12. 焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。低于-20℃时，不得施焊。
14. 钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：
(1) 骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。
(2) 施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
15. 钢筋安设、支承及固定要求 (1) 用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块,其形状大小应为监理工程师 所接受，同时，其设计应避免混凝土垫块在浇筑混凝土时倾倒。垫块混凝土的骨料粒径不 得大于10mm,其强度应与相邻的混凝土强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫 块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。
三、预应力钢筋的加工制作
1. 预应力混凝土结构所采用的钢丝、钢绞线和热处理钢筋等的质量，应符合现行国 家标准的规定。 2, 预应力筋进场时应分批验收。验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格 等进行检査外，尚须按下列规定进行检査： (1)钢丝：钢丝分批检验时每批质量应不大于60t,检验时应先从每批中抽查5%且不少于5盘,进行表面质量检查。如检査不合格,则应对该批钢丝逐盘检查。在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率（13年）的试验,其力学性能应符合现行《公路桥涵施工技术规范》JTG仃F50-2011附录的有关规定要求。 （2 ）钢绞线：钢绞线分批检验时每批质量应不大于60t,检验时应从每批钢绞线中任取3盘，并两盘所选的钢绞线端部正常部位截取一组试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。（12年单） ★（3）热轧带肋钢筋：热轧带肋钢筋分批检验时每批质量应不大于100t,对表面质量应逐根目视检查,外观检查合格后在每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。 3. 预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长 度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或墩头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉 伸长值和外露长度等因素。6长1头厚+弹回
4. 预应力筋的下料，应采用切断机或砂轮锯切断，严禁采用电弧切割。 IB413032混凝上工程施工
—、一般规定 1. 在进行混凝土强度试配和质量评定时，混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立 方体尺寸标准试件测定。试件以同龄期者三块为一组，并以同等条件制作和养护，每组试 件的抗压强度应以三个试件测值的算术平均值为测定值，如有一个测值与中间值的差值超 过中间值的15%时，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过15%时， 则该组试件无效°（14年多） 2. 混凝土抗压强度应为标准方式成型的试件，置于标准养护条件下（温度为20±2℃ 及相对湿度不低于95% ）养护28d所测得的抗压强度值（MPa）进行评定。 二、混凝土的配合比
1.
混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配
制的混凝土拌合物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的 混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。
2.
配制混凝土时，应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌合物的坍落度，当工程需要获得较大的坍
落度时，可在不改变混凝土的水胶比，不影响混凝土的质量的情况下， 适当掺加外加剂。
3. 4. 混凝土的最大水胶比、最小水泥用量及最大氯离子含量应符合表1B413032-1的规定。 混凝土外加剂用的品种应根据设计和施工要求选择,应采用减水率高、坍落度损失小、能明显
改善混凝土性能的质量稳定产品。工程使用的外加剂与水泥、矿物掺合料之间 应有良好的相容性。所采用的外加剂，应对人员、环境无毒作用，其质量应符合现行《混 凝土外加剂》GB 8076-2008的规定，钢筋混凝土结构的混凝土中掺入外加剂还应满足：
(1)在钢筋混凝土和预应力混凝土中，均不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。当从各种组成材料引入的氯离子含量(折合氯盐含量)大于表1B413032-1规定的限值时,宜在混凝土中采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高密实度等防腐蚀措施。★
4, 预应力混凝土构件中的最大氯离子含量为0.06%,最小水泥用量为350kg/m3。
三、混凝土的拌制与运输
1. 每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移 至新的地点后，也应进行检定。
2. 对于在施工现场集中搅拌的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 (3)
检查混凝土拌合物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4 - 3/4 之间部
位采取试样进行试验。
① 混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8% ;
② 单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。 3. 混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能： (1 )混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测（14年多）|每工作班或每一单元结构物不应少于2次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅 拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。 (1) 根据需要还应检测混凝土拌合物的其他质量指标并应符合现行《公路桥涵施工 技术规范》JTGfT F50-2011的有关规定。
4. 混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断 并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
5. 采用泵送混凝土应符合下列规定：17单 (1) 泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用火山灰质硅酸盐水泥。 (2) 粗骨集料宜采用连续级配，其针片状颗粒不宜大于10%；细集料宜釆用中砂且 含有较多通过0.3mm筛孔的颗粒。 (3) 泵送混凝土中应掺入泵送剂或减水剂，并宜掺入质量符合国家现行有关标准的 粉煤灰或其他活性矿物掺合料。 （4）泵送混凝土试配时要求的坍落度值应为：入泵时的坍落度加从拌合站至入泵前预计经时损失值。 7.混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水,确有必耍时,可同时加水、相应的胶凝材料和外加剂并保持其原水胶比不变;二次搅拌仍不符合要求时,则不得使用。（12年单） （5）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定: (1) 从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。 (2) 当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，
应设置减速装置。3 )在串筒出料日下面,混凝土堆积高度不宜超过1m，并严禁用振动棒分摊混凝土
。
(2) 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
(3) 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不
再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表 1B413032-3的规定。当需要超过时应预留施工缝。6-施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，施工缝宜设置成水平面或垂直面。并应按下列要求进行处理：
(1) 应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度： ① 用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa; ② 用人工凿除时，须达到2.5MPa： ③ 用风动机凿毛时，须达到lOMPa- (2) 经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工 缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10 ~ 20mm的1 ： 2的水泥砂浆。, (3 )有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。 (4) 施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。12单 7. 采用滑升模板浇筑墩台混凝土时，应符合下列规定: (1 )宜采用低流动度或半干硬性混凝土。
(2)浇筑应分层分段进行，各段应浇筑到距模板上口不小于100 ~ 150mm的位置为 止。若为排柱式墩
台，各立柱应保持进度一致
(3 )应采用插入式振动器振捣。
(4) 为加速模板提升，可掺入一定数量的早强剂。
(5) 在滑升中须防止千斤顶或油管接头在混凝土或钢筋处漏油。
(6 )每一整体结构的浇筑应连续进行，若因故中途停工，应按施工缝处理。
(7)混凝土脱模时的强度宜为0.2?0.5MPa,脱模后如表面有缺陷时，应及时予以修补。 五、混凝土的养护及修饰
1. 混凝土的养护要求
(1) 对于在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加 剂以及对混凝土性
能的要求，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。
一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
(2) 当气温低于5°时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
(3) 当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混 凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10d 以内，且强度达到设计强度的70%以前，不受水的侵袭。当与氯盐、海水等具有严重侵蚀 作用的环境水接触的混凝土，养护龄期一般不宜少于4周。在有冻融循环作用的环境时， 宜在结冰期到来4周前完工。
(4) 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25°
六、大体积混凝土施工 1. 大体积混凝土在选用原材料和进行配合比设计时，应按照降低水化热温升的原则 进行，并应
2020一建公路桥梁知识点
