定向井轨迹控制实施办法
一、 定向井技术规程
1．定向井施工钻机，应按如下公式选择钻机类型，钻机原有能力=井深（斜深）×（1+井斜角/100），以确保安全运行。
2．定向井施工前，必须作出详细的剖面设计，定向段造斜率按3.6°/30米，复合钻近增斜段按4°/100米，最大井斜与原设计最大井斜相符。
7．井斜超过40度，或位移超过500米的井段，钻具在井下静止时间不得超过2分钟。
8．井下钻具的摩阻，应控制在钻机允许范围之内，对大斜度、大位移井特须注意观测，必要时采取各种措施降低摩阻，如加减阻剂等。
9．当定向井位于井位密集的油区或在井的设计方向有一至数口已钻井时，为避免新老井眼相碰，必须参考老井有关资料，作出合理的井深设计；施工中运用防碰技术，严密监视及控制井眼发展趋势，两井轨迹的最小距离不得小于5米。
10．要求定向井各项技术资料及施工记录齐全、准确、及时、并充分利用已有资料进行分析，以提高定向中靶率和降低综合成本。 二、定向井安全施工规定 （一）井身轨迹控制
1．严格按设计施工。井身轨迹尽可能接近设计的
井身轴线，保持井身轨迹圆滑。造斜点、最大井斜角均不得随意更改。定向前直井段之井斜角控制在1°/1000米以内。
2．严格控制全角变化率12°～13°/100米。一般情况下使用1°单弯螺杆定向。 （二）泥浆
1．固控设备必须全功能运转，使用率不低于95%。泥浆密度1.20以下固含10%，1.60固含25%，含砂量小于0.3%。
2．泥浆要有良好的润滑性，对其润滑性要定深化验。定向前化验一次，定向后200米或每天化验一次。泥浆摩阻系数符合设计要求。
3．为了保持良好的润滑性，泥浆中必须加入足量的润滑剂或混入原油。加润滑剂和混原油可交替使用。 （三、）钻具管理
1．入井钻具应有记录，并打钢印号、丈量内外径及长度，计算准确，确保井深无误，为施工提供数据。 2．为保证井下安全，钻具结构要简化。 （四）操作规程
3．钻具在井下井下静止时间不超过３分钟，井下复杂时要连续活动钻具，上下活动距离不小于２米，恢复原悬重为准；转盘转动不少于每１０００米５圈，没有倒劲为准，测斜需要静止时，吊卡距转盘面保持２米，便于复杂时活动钻具。
4．起下钻遇阻遇卡除去正常摩阻不超过１０吨，不得强拔硬压。特别是改变钻具结构下钻，要加倍小心，
不得强压下冲，严防卡钻。
5.使用弯接头纽方位或深部定向前，用带一扶正器的钻具通井后，再下带弯接头的钻具，带弯接头的钻具不得（特别是软地层）划眼。以免损坏动力钻具或划出新眼。 三、井斜控制
定向井井身剖面的控制，就是对井斜角和方位角的控制。
在实际钻井工作中，并非一切井段都要使用造斜钻具。根据条件采用不同的钻具也能达到改变井斜之目的。要达到增斜、稳斜和降斜三种不同的效果，可改变钻具组合，同时采用相应的钻进参数即可。 （一） 增斜钻进井斜控制 增斜钻具及增斜率
增斜钻具一般使用单扶单弯螺杆，216mm井眼一般增斜率4°/100m左右，随着井斜的增大增斜率也会增大。增斜钻具还可以调整双扶单弯的上扶正器尺寸来调节增斜率。如使用190mm、195mm、200mm、等尺寸的上扶正器。
定向井轨迹控制办法 - 图文
