XXX项目
非标设备槽罐制作安装
施 工 方 案
编制单位：
主 管： 审 核：
编 制：
施工单位：XXX有限公司XXX项目部
年 月 日
非标设备制作安装施工方案
一、编制依据：
①
XXX分公司设计的图纸SBYH2120（槽）、图纸
SBYH2121(槽)。
② 依据图标JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》制造(施工依据)。
③ 《建筑施工安全检查标准》(JB559-99)。 二、工程概况：
本工程是为溶出蒸法系统的预槽(6台)，槽(1台)而编写的制作安装施工方案，槽直径Φ10m，高20m,单重109.64t。槽直径Φ10m，高20m，单重109.64t，并有搅拌装置。设备的安装位置位于溶出蒸发北侧。
三、施工准备：
施工前的准备工作包括：各种施工机械设备的准备、材料准备、人员配备和施工现场条件的准备等。
1、准备好施工机具，临时设施的材料，制作有关检测样板、模板，按规定制作的内外弧板，水、电源接通。
2、施工现场要平整，同时周围要挖好排水沟，便于雨后尽快恢复施工。
3、 预制加工场地整理好，现场按规划布置，平台、焊机房、机械卷板机、切割机等，预制用工、机具及半成品件要摆放有序，槽周
围留出通道用于组装时吊装壁板。
4、空气压缩机、真空泵、砂轮机、10T电动/手动倒链提升设备等准备好。
5、施工材料准备好，所有材料和附件应具有质量合格证书，对所购材料和附件进行检查。钢板不得有裂纹、气孔、夹渣、重皮、夹层、凹坑等缺陷，钢板表面应平整。
6、 施工人员提前熟悉图纸、规范和施工方案，向施工班组进行详细的施工技术交底。
7、检查所用的所有计量器具应在检定有效期之内,满足施工需要。
8、壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。 9、根据实际到货的钢板尺寸，绘制排版图。 四、施工顺序：
1、按排版图制作，安好底板。 2、在底板上预装好顶板和顶部壁板。 3、吊起顶板及顶壁板。 4、制作及吊装相应的壁板。
5、制作及安装底部壁板并和底板焊接。 五、预制加工
1、底板预制下料，根据质量检查表进行检查，按图纸所示，坡口形式采用半自动火焰切割和等离子切割机加工。
2、壁板预制下料、检查合格后，用吊车板车运到指定地点存放，
存放地点距滚板机较近，存放时要按安装先后顺序，分别类存。壁板下料检查合格后，在滚板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架（如图1所示），壁板在滚板机上进行卷制时，应使辊的轴线与壁板长度相互垂直，并随时用样板检查。壁板卷制后应直立在平台上，水平方向用内弧样板检查，其间隙不得大于4mm。垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。
在卷制壁板时，使用吊车、吊装机具配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板应用专用胎架运输、存放。
3、壁板的两端滚圆前进行预弯曲。
4、底圈壁板滚弧完毕后,按图纸及排板图要求,画线、开孔、组装开口接管及开孔补强板。补强板安装前进行滚弧，弧度与壁板相同。为防止焊接接管补强板焊接变形，焊接前应在槽内壁开孔处点焊一定数量的防变形板以增加结构的刚性,减少焊接变形。
5、包边角钢成型后，用弦长不小于1.5米的弧形样板检查，压制成型的构件不得有邹褶、脆裂现象。
6、槽顶板预制时，应根据设计施工图绘制排版图，且应符合下列要求：
① 顶板任意相邻焊缝的间距不得小于300mm。
曲率 胎架 平胎架 图1 滚板示意
② 单块顶板根据图纸采用对接形式。 五、吊装：（以缓冲槽为例） 槽体利用电动顶升倒装
主要原理：采用多个电动葫芦沿所作设备底板的环型区域内，根据设备的重量和规格选择合理的数量，一般情况下整个电动葫芦的起升重量选择为设备总重量的2~3倍。电动葫芦悬挂在立柱上，立柱在设备底板上固定好，立柱用中心拉杆和支撑固定，电动葫芦下端同需要吊装的筒节相连，在上升的过程中多个葫芦同时上升，到达需要的高度以后，固定下来。进行下一节筒体的组对焊接，采用这种办法直到整个设备安装完成。同时为了调整整个设备的平衡，单个电动葫芦可以单独进行升降。
电器采用互锁控制装置，停电及发生意外有安全保护装置，达到了安全自锁。
下面是采用电动葫芦吊装工艺简图
非标设备槽罐制作安装方案
