制订部门: 技术工艺科制订日期:2015年7月28日箱型柱制作步骤通用工艺通知书文件编号: sk003 第1/ A版 第 6/20 页火焰切割注意事项：切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示：a.正确速度b.速度太快c.速度太慢（6）检验：检查切割面平面度及条料尺寸、形状的应符合表一中的相关规定；对切割断面存在切割缺陷的应予以返修。检查合格后，按规定做好标记气割的允许偏差项目零件宽度长度切割平面度割纹深度局部切口深度与板面垂直度直线度（△）允许偏差mm±3.0图纸有要求时按图纸要求，无要求时为±3.0≤0.05t且不大于2.00.3≤1.0≤0.5ι/3000,且不应大于2.0腹板局部平面度（△）T≤14T＞141.51.0清除干净切割熔渣（7）下料完成后，制作人员必须将下料后的切板标明钢板规格、切板编号，并归类存放。（8）焊接余量的大小按照下列工艺要求进行预留：≤14mm时腹板宽度方向预留3mm的焊接余量，长度方向埋弧焊：0.5mm/m。电渣焊道每个预留1mm的焊接收缩量。14＜t≤50mm时腹板宽度方向预留2mm的焊接余量，长度方向埋弧焊：0.3mm/m。电渣焊道每个预留1mm的焊接收缩量。＞50mm时腹板宽度方向预留2mm的焊接余量，长度方向埋弧焊：0.5mm/m。电渣焊道每个预留1mm的焊接收缩量。在端铣端头预留3-5mm的铣削量，端头开坡口侧预留20-30mm的齐头量。四 坡口加工1根据《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）规定，箱形柱的翼板和腹板拼装为部分熔透坡口形式其节点长度方向上下600mm处为全熔透坡口，钢柱两端100mm处为全熔透。当翼缘板厚度大于30mm时，为防止在厚度方向出现层状撕裂，翼缘板也需开坡口。通用工艺文件非经许可 不准影印第二钢结构公司 表单编号:JS-4-0729-01A 第1版制订部门: 技术工艺科制订日期:2015年7月28日箱型柱制作步骤通用工艺通知书文件编号: sk003 第1/ A版 第 7/20 页中箱型柱翼缘板厚度≤30mm。开坡口时按照图纸尺寸提前画出全熔透和半熔透位置。腹板坡口形式如下：62~42箱型隔板（要求熔透）的坡口形式和电渣焊道装配要求：正面开坡口反面加垫板进行全熔透焊接。3 坡口尺寸和坡口面应符合下表的规定：项目零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度坡口角度偏差五 箱型本体组装1 检查腹板、翼板标识及下料质量，在翼板、腹板上划出中心线、腹板位置线，以及在腹板上划出隔板及衬板位置线。2 在箱型的腹板全熔透处装配焊接衬板，定位焊并焊接，对腹板条料应执行先中心划线，然后坡口加工，再进行衬板安装的制作流程，在进行衬板安装时，先以中心线为基准安装一侧衬板，然后在以安装好的衬板为基准安装另一侧衬板，应严格控制两衬板外缘之间的距离。定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度60mm，间距300mm，衬板焊接完，安装焊接栓钉于板内侧, 如图2所示。3 在装配胎架上把划好线的下翼板置于平台上，把已装配好的各隔板定位在下翼板上（设计箱体长度方向无隔板要求的要装配工艺隔板以保证箱体尺寸）。检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1mm,要求如图1所示：第二钢结构公司坡形口010式透熔35??全腹板坡口形式??熔透口坡形式半 允许偏差值：（mm）±1.0≤0.05t且不大于2.0≤0.3≤1.0±2.5文件非经许可 不准影印 表单编号:JS-4-0729-01A 第1版制订部门: 技术工艺科制订日期:2015年7月28日箱型柱制作步骤通用工艺通知书文件编号: sk003 第1/ A版 第 8/20 页图1图2 4 采用组装平台和自制龙门架、楔铁等工具人工装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500(b为边长)；然后，对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位焊，如楔铁力量不够时，可采用千斤顶进行顶压，如下示意图所示：5将已形成U型的箱体吊至焊接平台上，对隔板与腹板和下翼缘之间的焊缝采用CO2气体保护焊进行全熔透焊接，焊接完成待冷却后对焊缝进行UT检测。 6工艺隔板三面焊接，但焊角不宜过大（8mm左右即可），也可进行间断焊。7对于箱型内的隐蔽隔板焊缝必须经检验合格并拍照做好记录后才能组装另一侧翼板。8将隔板焊接完成并检验合格的U型箱体重新吊至组装平台，利用自制龙门架和楔铁等工具压紧装配上翼板，如楔铁力量不够时可采用千斤顶进行顶压，特别是内隔板电渣焊处间隙不能超过1mm,腹板与翼板之间垂直度不得大于1㎜。9 清理、矫正，并对组装后的箱体尺寸进行检验，确保满足规范要求。箱型柱的拼装质量应符合下表的规定：工序箱形构件的装配检验项目水平隔板电渣焊孔偏差允许偏差mm±2.0检验方法图例用钢尺检查a?�?÷aa内隔板拼装间隙偏差1.0用直角尺检查文件非经许可 不准影印第二钢结构公司 表单编号:JS-4-0729-01A 第1版制订部门: 技术工艺科制订日期:2015年7月28日箱型柱制作步骤通用工艺通知书文件编号: sk003 第1/ A版 第 9/20 页t2根部开坡口带垫板间隙偏差±2.0用钢尺检查t1a﹢?÷a内隔板倾斜偏差2.0用直角尺检查aa内隔板位置偏差2.0用钢尺检查aab≤400翼缘板倾斜度b＞400结合部位h≤400柱截面尺寸偏差400＜h＜800h≥8002.03.0B/100≤1.5±2.0±h/200±4.0用直角尺检查用直角尺检查用直角尺检查用钢尺检查用钢尺检查用钢尺检查h＋△hb10.本工程箱型柱又分两种类型，一种是外部焊接栓钉的箱型柱，箱型柱成型焊接完并组装完小件及牛腿时，焊接栓钉；一种是内部焊接栓钉的箱型柱，在加完衬板后，划线定位焊接栓钉，示意图分别如下图1、图2所示： 图1 图2 图2内侧栓钉示意文件非经许可 不准影印第二钢结构公司 表单编号:JS-4-0729-01A 第1版h＋?÷h制订部门: 技术工艺科制订日期:2015年7月28日箱型柱制作步骤通用工艺通知书文件编号: sk003 第1/ A版 第 10/20 页六 箱型本体焊接箱型柱埋弧焊焊接部位为四条外纵缝，其节点部分上下600mm为全熔透焊接，节点处隔板装配有电渣焊缝。1 焊前准备（1）检查箱型柱长度方向弯曲程度，根据变形情况来决定先焊哪一面。（2）用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）清除焊缝附近至少30mm范围内的铁锈、油污等杂物。（3）焊接引熄弧板，引熄弧板要与母材材质相同或相等，长度应大于150mm，宽度应大于80mm，焊缝引出长度应不小于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。见图1.图1图2图32 打底焊接首先采用CO2气体保护焊进行打底，打底厚度不小于10mm，以使足以承受收缩变形引起的拉应力，打底焊完成后将焊缝打磨干净，去除焊渣、飞溅等杂物。见上页图2所示。3电渣焊（1）打底焊完成后清除电渣焊孔道内的残留污物进行电渣焊，（2）内隔板采用三面CO2气体保护焊，一面电渣焊；（3）焊接启动后必须使电弧充分燃烧，启动时焊接电压应比正常电压稍高2-4V，焊接过程中随着焊接渣池的形成，再降到正常焊接的电压；电 渣 焊 图 示（4）收弧时可逐步减少焊接电流和电压，防止发生收缩裂纹（5）焊接完成后，应将焊口渣质清除干净，采用CO2气体保护焊斯补焊至与打底焊平齐并打磨光滑。4箱型主体焊接电渣焊完成并连同打底焊一起清渣后对主体焊道进行全自动埋弧焊接（1）埋弧焊时四条纵缝遵循同侧的两条焊缝同时同方向，相同规范的施焊原则，来减小构件的焊接变形（2）因节点处全熔透焊缝坡口与半熔透坡口不一致，可先补焊至与半熔透焊道一致再进行填充焊接，并始终保持一致为盖面创造条件，盖面焊道不可断弧应连续焊接一次成型。如焊道太宽可分道盖面。见图3。（3）焊接完成后将焊瘤、气孔等缺陷处理干净，使冷却至常温后割去引弧板，并打磨匀顺。（4）主焊缝的焊接认真做好焊接记录，焊接完成后打上焊工印记。文件非经许可 不准影印第二钢结构公司 表单编号:JS-4-0729-01A 第1版
钢结构箱型柱加工工艺
