五金公司绩效考核

设备部-设备管理员绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 考核指标 配 周 数据来源 最高考核最低分 期 指标 指标 指标 1 设备台账完台账完整率=台账数实际数：现有的设备、工10095％ 90％ 40 生产部门 月 整率 ÷实际数×100％ 模夹具、工具 ％ 故障后工装：重新装上设库存模夹具每出现故障一次扣5备或使用时工装应为完2 完好性 分，最多扣30分 好，但不包括使用中的损坏 错误：以试用或检查部门设备状态标每出现一次错误扣23 发现并向设备主管投诉为示准确性 分，最多扣10分 准 无故障 30 生产部门 月 无错误 10 设备主管 月 丢失：以需要查阅资料，出现一次丢失或损坏设备资料保但30分钟不能提供为准4 扣5分，最多扣20无丢失或损坏 20 设备主管 月 管完整性 损坏：纸面破烂至影响内分 容可读性

设备部-夹具制作员绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 考核指标 配 周 数据来源 最高考核最低分 期 指标 指标 指标 计划数：需要制作数实模夹具完成率=实际模夹具完成际完成数：在规定时间1001 完成数÷计划数×95％ 90％ 50 生产部门 月 率 内、在质量保证的前提％ 100％ 下交付使用数 模夹具改良率=改良模夹具改良产量：每小时的合格产1201101052 后产量÷改良前产量30 生产部门 月 率 品数 ％ ％ ％ ×100％ 3 服务态度 发生一次投诉扣5因服务态度不好被投分，最多扣20分 诉 无投诉 20 设备主管 月 设备部-线切割工艺员绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 配 周 数据来源 最高考核最低分 期 指标 指标 指标 考核指标 线切割合格率=合格经过切割的产品(模具和线切割合格100l 数÷切割总数×样板)经检验员检验后合98％ 95％ 80 设备主管 月 率 ％ 100％ 格即为合格数 要求熟练操作线切割机，钼丝节约率=实际消平衡转数、进给量速度。1002 钼丝节约率 耗÷定额标准×定额标准为工艺文件规95％ 90％ 10 PMC部 月 ％ 100％ 定标准。实际消耗指领料单数量 设备完好：车间内的设备在生产计划安排内正常设备完好率=坏机时使用。坏机工时：在生产3 设备完好率 数÷应完成工时×计划安排时间内设备故3％ 10％ 20％ 10 设备主管 月 100％ 障工时。应完成工时：正常生产时工人应完成的标准工时 设备部-修工绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 及时：故障设备在规定时间(见维修标准)内修理好 考核指标 配 周 数据来源 最高考核最低分 期 指标 指标 指标 无延误 50 设备主管 月 故障设备维1 延误一次扣10分 修及时性 按设备保养规定需要保保养覆盖率=实际保养的数量为应保养数量，2 保养覆盖率 养量÷应保养量×95％ 85％ 70％ 20 设备主管 月 实际保养量为实际发生100％ 数 3 设备改良 改良一台加10分 改良后使得质量提高或生产效率提升 奖励分 设备主管 月 4 服务态度 发生一次投诉扣2因服务态度不好被投诉 分，最多扣10分 无投诉 30 设备主管 月 设备部-工绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 配 周 数据来源 最高考核最低分 期 指标 指标 指标 考核指标 及时：故障设备在规定故障设备维1 延误一次扣10分 时间(见维修标准)内修修及时性 理好 漏电伤人计0分，漏2 用电安全性 电未伤人1次扣5保证生产区用电安全 分，最多扣20分 3 设备电器改改良后使得质量提高或改良一台加10分 良 生产效率提升 发生1次投诉扣2因服务态度不好被投诉 分，最多扣10分 无延误 50 设备主管 月 无漏电 20 设备主管 月 奖励分 设备主管 月 4 服务态度 计分方法 无投诉 30 设备主管 月 扣分后得分：分折算得分=扣分后得分×120÷100

设备部-工绩效考核评分表

项目名称 故障设备维修及时性 子项目 数据来源 当期数据 计算结果 当期得分 1 延误次数 漏电伤人次数 设备主管 设备主管 设备主管 设备主管 设备主管 折算得分： 次 次 次 台 次 2 用电安全性 漏电未伤人次数 3 4 设备电器改良 服务态度 改良电器台数 被投诉次数 本期实际得分： 本期考核满分： 本期绩效等级： 制造部-造总监绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 考核指标 配 周 数据来源 最高考核最低分 期 指标 指标 指标 定额成本控制率=实定额成本控成本包括：材料成本、直1001201 际成本÷定额成本×80％ 15 财务部 月 制率 接工人工资、制造费用 ％ ％ 100％ 准时：不含船期安排不及出货准时率=准时出时而导致出货不准时，不1002 出货准时率 货批次÷出货总批次98％ 95％ 60 销售部 月 含直接采购产品销售的订％ ×100％ 单 成品 成品批量合格率=合成品合格：经检验合格入格批数÷检验总批数99％ 95％ 90％ 10 品质部 月 库的产品 ×100％ 3 数量合格率=合格成产品总批数：送检的产品合格率 品数÷检验总数×95％ 90％ 85％ 5 品质部 月 总批数 100％ 单位时间人均收入=5元单位时间人当期计件员工总工资员工总工时数按照考勤记3影2形4 ／小10 财务部 月 均收入 ÷当期计件员工总工录核算 小时 小时 时 时数 5 安全生产 7-9级工伤每次扣2具体工伤界定以国家规定分 为准 无事故 人力部 月 品质部一经理绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 配 周 数据来源 最高考核最低分 期 指标 指标 指标 考核指标 木制品检验不准确率=不不合格批次：不合格木制品检验1 合格批次÷使用总批次×数≥领用批量总数×l％ 3％ 5％ 10 生产部 月 不准确率 100％ 接收数÷AQL抽样数 供应商辅导及时率 按照年度供应商辅导辅导及时率=及时次数÷计划时间、供应商严10095％ 90％ 10 PMC部 月 计划次数×100％ ％ 重品质问题两天内到厂辅导 报废品的人工成本控制率=实际报废品人工成本率生产部品÷计划报废品人工成本率以生产现场的《报废100llO90％ 20 质部财务月 ×100％报废品人工成本单》为准 ％ ％ 部 率=∑(制品完成工序的单价×报废品数量)÷总产值×100％ 2 制报废品的程人工成本损控制率 失 3 返工的人工成本控制率=实际返工人工成本率÷计控返工的人以生产现场的《品质生产部品划返工人工成本率×100110制工成本控异常处置单》的记录90％ 15 质部财务月 100％返工人工成本率=∑％ ％ 率 制率 为准 部 (返工工序的单价×返工数量)÷总产值×：100％ 成批量合格品率 4 合格数量合格率 率 批量合格率=合格批数÷成品合格：经检验合10098％ 95％ 15 检验报告 月 检验总批数×100％ ％ 格入库的产品成品总批数：送检的产品总数量合格率=合格数÷检批数 98％ 95％ 90％ 10 验总数×100％ 退货：因品质事故导成每发生一次退货扣10分，致客户退货，不包括退货次数 品 扣分不封顶 设计原因导致的客户检退货以及商业性退货 5 验准以销售部的书面投诉确客户投诉品质问题每次扣记录为准，不包括设投诉次数 性 5分，最多扣30分 计原因导致的客户投诉以及商业性投诉 无退货 销售部 月 无投诉 销售部 月