水解岗位操作法
1.0操作流程简述
分别对浓钛液、底水、稀释水预热到规定温度，将预热后的底水按工艺量放入水解锅中，并
通入蒸汽加热到规定温度。再放入工艺量的预热后的浓钛液（四分钟内加入15m3-17m3)；将余下的浓钛液继续放入锅中，通入蒸汽并调节加热速度，使浓钛液加完时达到102℃，继续加热20分钟内至沸腾，保沸一定时间，观察灰变点，停止加热。三十分钟后，通入蒸汽使之再次沸腾，微沸二十分钟后加入计量的热水。保沸一定时间，取样检测相关指标。合格后放料至石墨换热器，冷却后输送到偏钛酸缓冲槽。
根据水洗工段的需要，启动偏钛酸料浆泵送料至一洗。
2.0操作工艺指标
指标名称 浓钛液体积 底水体积 水解罐底水浊度 浓钛液加热时间 浓钛液加热温度 浓钛液放料时间 放完钛液后温度 一沸点温度 一沸点升温时间 观察采样时间 搅拌变速时间 二沸点温度 二沸点升温时间 二沸点保沸温度 二沸点保沸时间 加稀释水时间 加稀释水量 稀释保沸时间 稀释保沸温度 偏钛酸贮槽内料浆温度 指标单位 m3 m3 mg/l min ℃ min ℃ ℃ min min min ℃ min ℃ min min m3 min ℃ ℃ 指标数值 59.0～61.0 14.0～16.0 ≤250 60～100 95.5～97.0 17.0～22.0 ≥102.0 105.5～107.5 20 5～30 30 107.5～109.5 20 106.5～108.5 20 120 2～5 70 ≥106.5 ≤80.0 备注 根据变灰点水解率决定 根据结束后料浆浓度决定 3.0主要设备一览表
序号 1 设备位号 V418 V419 E404A,B V420A~C 设备名称 水预热槽 钛液预热槽 偏钛酸冷却器 水解槽 技术规格 Φ3000×3020，V全=21.34m Φ5500×3720mm，V全=88.3m加热盘管，F=30m，Φ32×2 F=150m水孔Φ14，钛液孔Φ20 Φ5900×4700mm，V=128.4m 3223 3图号或型号 SS-3JK760×760-150m 2台数 1 1 2 3 X401 V421A~C V422 V423 C401 V424 洗涤器 偏钛酸缓冲槽 蒸汽分气缸 热水槽 卫生风机 偏钛酸泵 Φ1000×2250，V全=1.2m V=108.8mΦ5600×4420 外型尺寸：Φ800×1800 Φ1800×1820，V全=4.63m Q=10539m/h，H=1291Pa 附：N=5.5kw，n=1450r/min Q=200m/h，H=29m 附：N=45kw，n=1450r/min 3333 3 150FUH-26-200/29-U3/U3-C3 1 3 1 1 4 1 4.0岗位工艺操作法
4.1开车前准备
4.1.1检查公用系统的供应情况（如蒸汽，脱盐水，循环上水，浓钛液、电力设施等）； 4.1.2检查本岗位所属设备，管道，阀门，仪表是否正常；
4.1.3与浓缩岗位联系了解浓钛液液位和质量，以及偏钛酸贮存情况； 4.1.4检查钛液预热槽V419排净阀，水解槽V420放料阀是否关闭； 4.1.5打开脱盐水总管阀门； 4.1.6打开洗涤器进水阀门；
4.1.7并打开分压缸V422疏水阀将冷凝液排出分汽缸V422。打开饱和蒸汽总阀向分压缸V422供气，并在压力控制记录仪上设定工艺要求的压力，电动阀将自动控制， 4.1.8检查生产所需的工具是否齐全，包括安全劳保用品；
4.1.9检查现场生产秩序，检查现场有无不安全因素，有无影响生产的因素。 4.1.10准备好开车的原始记录。
4.1.11 开车及使用公用工程前必须与调度室取得联系，得到许可后方可开车。 4.2正常开车 4.2.1加料的准备 4.2.1.1钛液的预热
4.2.1.1.1打开浓钛液贮槽出口阀，浓钛泵进口阀，启动泵P412，正常后，缓慢开启出口阀，向
钛液预热槽V419中加料，料位达到设定数值时，自动开启回流气动阀，延时一分停止浓钛液泵。加料结束后取样送化验室分析；
4.2.1.1.2开启钛液预热槽V419的搅拌器；
4.2.1.1.3打开洗涤器X402喷淋水进水管上的阀门；
4.2.1.1.4启动风机C401，并打开其进气阀门以及钛液预热槽V419的排汽阀门；
4.2.1.1.5缓慢打开蒸汽阀，将冷凝液排入水预热槽V418，在规定的时间内将钛液预热到96℃； 4.2.1.1.6关闭蒸汽阀门。 4.2.1.2底水的预热
4.2.1.2.1打开脱盐水阀，当水预热槽V418中的液位到达工艺要求时，关闭脱盐水阀； 4.2.1.2.2打开水预热槽V418的排汽阀门；
4.2.1.2.3缓慢打开蒸汽阀门，将水预热槽V418内的脱盐水预热到96℃，关闭蒸汽阀门； 4.2.1.3水解稀释水的预热；
4.2.1.3.1打开脱盐水阀，当热水槽V423中的液位达到工艺要求时，关闭脱盐水阀； 4.2.1.3.2打开热水预热槽V423的排汽阀门；
4.2.1.3.3缓慢打开蒸汽阀门，将热水槽V423内的脱盐水预热到96℃，关闭蒸汽阀门。 4.2.2水解的操作（手动） 4.2.2.1打开水解槽排气阀；
4.2.2.2打开水预热槽V418底部的放水阀门及水解锅上水预热器脱盐水进口阀，将预热到工艺要
2
求的底水按工艺量加入水解槽V420，关闭放水阀；
4.2.2.3开启水解槽V420中的搅拌通蒸汽将底水加热到96℃； 4.2.2.4打开钛液预热槽V419底部的卸料阀以及钛液进水解槽阀门，将预热到工艺要求温度的钛
液按工艺量放入水解槽V420；
4.2.2.5加入浓钛液4分钟后要求加量为15m3，打开加热蒸汽阀向水解槽V420以一定的速率加入
蒸汽，使槽内的温度在加料完后到达102℃；
4.2.2.6调节蒸汽阀门开度以一定的加热速度，在20分钟内将钛液升温至第一次沸腾； 4.2.2.7保持沸腾15～25分钟，观察变灰点，当钛液变灰时，停蒸汽30分钟；
4.2.2.8 30分钟后，打开蒸汽阀，在20分钟内将钛液升温至第二次沸腾，并保持微沸，关闭排
汽阀保压；
4.2.2.9微沸20分钟后，打开热水槽V423底部放水阀以及水解锅上稀释水进口阀将一定量的热
水在规定时间内加入水解槽V420，同时开启排汽卸压阀； 4.2.2.10加完稀释水后保持微沸70分钟，关闭蒸汽阀； 4.2.2.11取样送化验室分析； 4.2.2.12认真填写操作记录表。
水解DCS操作：
（1）
水解操作过程
1.1打开浓钛液泵进口阀门，关闭出口阀门，启动钛液泵，并逐渐打开出口阀，向钛液预热槽进料，
达到设定液位时钛液回流气动阀自动打开并延迟1分钟关闭，联锁停泵。取样完毕后手动启搅拌。
1.2与1.1同时，打开水预热器进水手动阀和蒸汽手动阀，向水预热器进水液位达到设定值时关闭
进水调节阀，液位达到H=1500mm时，蒸汽阀自动打开使水温达到96℃时关小蒸汽阀门，并保持水温。
1.3打开钛液预热槽蒸汽手动阀，按“加热”按钮，将钛液加热到设定温度。 1.4打开热水槽蒸汽手动阀和进水手动阀，向热水槽进水至规定液位，通入蒸汽将水温加热到规定
温度，并保持水温，供稀释沸腾时用。
1.5按下水解槽“启动”按钮，向水解槽放入底水15M3，底水放完后，按下搅拌“启停”按钮，
启动搅拌桨，取水样化验分析。
1.6水质合格后，打开水解槽的蒸汽手动阀门，按水解槽“加热”按钮，通入蒸汽，将底水加热到
96℃，保持水温。
1.7按下钛液预热槽“启动”按钮，向水解槽加入钛液，18分钟内全部加入到水解槽中。
1.8放钛液4分钟后，开始向水解槽通入蒸汽，应在加完钛液时使槽内温度达到102±1℃，钛液
加完后关闭钛液预热槽出口阀门及调节阀。
1.9保持升温速度一致，在25分钟内升温至第一次沸腾，并保沸5分钟。
1.10继续保持沸腾到溶液颜色由黑转蓝、灰时，按“确认”按钮关闭蒸汽，搅拌变速到工艺规定
值。
1.1130分钟后，恢复搅拌，保持升温速度一致，蒸汽在20分钟内升温至第二次沸腾，并保持沸腾，
（排汽阀的开关视情况而定）。
1.12保持沸腾20分钟后，加入预热后的稀释水，按规定速率加入工艺规定量的稀释水，加水时间
2小时，将钛液浓度稀释至工艺浓度，稀释沸腾温度106±0.5℃。 1.13加完稀释水后，再保沸70分钟，水解完毕。
1.14在水解完毕前5分钟，打开偏钛酸冷却器（石墨换热器）冷却水进出口阀门，水解完毕后，
打开水解槽放料阀门，将水解浆料放入偏钛酸冷却器冷却到60℃左右，水解料浆放到缓冲槽。
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1.15当水解槽液位降至刚淹没下层搅拌桨叶时，按水解槽“启停”按钮，停下搅拌桨。 1.16当缓冲槽液位上升至淹没下层搅拌桨叶时，现埸启动搅拌桨。 1.17水解完成后按下“结束”按钮，时间清零。
1.18水解放料完成后，用砂滤水水洗锅，洗锅洗水去缓冲槽。
（2） 水解操作要点
2.1做好水解操作的准备工作，检查水解操作程序是否打到“自动”状态，检查SFC—水解程序是
否回到初始状态。
2.2检查各阀门是否处于正确状态。
2.3钛液预热到96℃时，应及时加入到水解槽中。
2.4水解槽放底水前先按下“启动”按钮，才能放入底水，底水放完后按下搅拌“启停”按钮，起
动搅拌桨，然后按下“加热”按钮加热底水，温度达到96℃时才能放入钛液，以后程序自动进行。
2.5注意观察记录向水解槽加入钛液的时间，注意观察加钛液4分钟以后的升温速度，和第一、第
二沸点的升温速度。
2.6仔细观察灰变点，按下现场红色按钮，程序自动停止加热，搅拌进入变速阶段。 2.7水解槽在沸腾阶段，注意观察锅内沸腾情况。
2.8水解完毕放料时，密切注意水解槽液位，当液位降到刚淹没搅拌下层桨时及时停下搅拌桨。 2.9水解结束时按下“结束”按钮，时间清零。
2.10如果由于事故原因需按非正常操作程序操作，必须找仪表工操作计算机。
（3） 水解的放料及输送
3.1水解结束后打开偏钛酸冷却器E404循环水进水阀门，出口阀；
3.2打开偏钛酸冷却器E404上的偏钛酸放料阀，根据缓冲槽V421A-C液位显示选择放料地点，并
打开相应的阀门；
3.3打开水解槽V420底部的放料阀，将水解料浆放入偏钛酸冷却器E404，通过调节冷却水阀门开
度，将其冷却至60℃； 3.4打开脱盐水软管阀，用脱盐水清洗水解槽V420，初洗水经偏钛酸冷却器E404放入缓冲槽V421，
多余洗锅水经偏钛酸冷却器E404后排入地沟； 3.5洗锅结束后，打开偏钛酸冷却器E404上的偏钛酸放净阀，放完后关闭前放料阀缓冲槽进料阀； 3.6关闭偏钛酸冷却器E404上的冷却水阀；
3.7与一洗岗位联系送料后，打开偏钛酸进料阀，启动泵V424，正常后，开启出口阀将偏钛酸送
至一洗岗位。
5.0停车
5.1短期停车
5.1.1浓缩岗位无料停车；
5.1.2偏钛酸缓冲槽V421A-C满料停车； 5.2长期停车
5.2.1将本岗位所属的设备清洗干净，并排净； 5.2.2关闭本岗位所属的设备，阀门；
5.2.3关闭公用工程（如蒸汽，脱盐水，循环水）总管阀门； 5.2.4对本岗位所属的设备进行清洁维护保养（如注油，防雨）。 5.3紧急停车 5.3.1停电
4
5.3.1.1及时与车间领导，值班长，调度联系及时供应备用电； 5.3.1.2关闭浓钛液泵P412阀门；
5.3.1.3关闭钛液预热槽V419内加热盘管上的阀门；
5.3.1.4打开钛液预热槽V419内的放净阀，将其排入浓钛液贮槽V416A、B； 5.3.1.5及时观察水解槽V420上的温度计和压力计所显示的温度和压力，根据实际情况进行手动
操作；
5.3.1.6将不合格的偏钛酸放入事故槽。 5.3.2停汽
5.3.2.1在水预热、钛液预热及放钛液时停气，暂停水解操作；
5.3.2.2在变灰点、第一次沸腾、第二次沸腾和保护期间关闭排气阀，暂停水解操作，根据实际
情况适当延长水解时间；
5.3.2.3加水稀释过程中停汽，视情况可以关闭水预热槽V418进口阀，热水槽V423进口阀门用
水预热槽V418中热水进行补充或待事故排除后再继续加水进行水解操作；
5.3.2.4将不合格的偏钛酸放入事故槽。 5.3.3 停脱盐水
5.3.3.1加稀释水过程中停脱盐水，可用水预热槽V418中脱盐水进行补充，注意水解料浆TiO2
浓度；
5.3.3.2关闭水预热槽V418进口阀和热水槽V423上脱盐水进口阀，将其内的脱盐水加热到工艺
要求的温度；
5.3.3.3在脱盐水未正常供应的情况下，不能向空料水解操作的水解槽V420进料进行水解操作。
6.0停车后重新开车
6.1短期停车后重新开车；
短期停车后重新开车与正常开车相同 6.2长期停车后重新开车：
6.2.1检查设备，管道，阀门是否处于工艺要求的状态，确保正常后方可开车； 6.2.2按正常开车程序开车。
7.0不正常现象与处理
不正常现象 水解率低 水解浆料质量不合格 偏钛酸冷却后温度高 钛液预热槽内早期水解
产生原因 晶种产生不好 稀释水温低 钛液质量不合格 钛液质量不好 水解过程中蒸汽压力不够 石墨冷却器结垢，换热效果差 冷却水量小 稳定性差，温度高，浓度低，加热盘管漏气 处理措施 按正常操作放入缓冲槽 将浆料放入事故槽 将其与冷却好的料浆混合 请示相关负责人 5
水解岗位操作法
