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质量问题分析改进报告模板(8D精简版)

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质量问题分析改进报告模板-

关于 问题的分析改进报告(8D精简版)

1.成立小组: 组内角色 负责人(组长) 成员1 成员2 姓名 工作内容 部门 岗位 2.问题描述: 失效描述: 5W2H:who、what、when、where、why、how、how many(故障车辆出厂编号、生产日期、出厂日期,故障总成或物料名称及物料号、生产批次;故障时间/运行时间/运行里程、故障地点、故障数量/同期数量,故障环境、驾驶习惯,维护保养情况等) 3.临时措施: 负责人 实施日期 4.原因分析:QC七大工具(检查集数据 柏拉抓重点 鱼骨追根因 直方显分布 管制找异常 散布看相关 层别作解析);80/20原则;三现原则(现场 现实 现物);从故障发生的机理上分析,借助实验设计、头脑风暴法、鱼骨图(人 机 料 法 环 测)、散布分析、5why 5.选择永久性措施并实施:选择措施的方法:多数表决法、决策矩阵法、多方案列表评估;责任人,(计划)实施时间 效果验证: 验证根本原因-纠正效果,验证遗漏点,验证不产生副作用,风险评估,验证人,完成时间 6.断点信息及评估意见 涉及的风险物料/产品信息及处理意见、风险评估意见 厂家已生产物料 厂内未装车物料 厂内已装车物料/已生产产品 市场物料/产品 7.证据清单 可附附件 8.编写本报告的公司/部门签字或盖章 报告编写人:***,联系电话:***。 ***公司(盖章) 日期:***

质量问题分析改进报告模板-

关于 后视摄像头内部进水 问题的分析改进报告(案例)

1.成立小组: 组内角色 负责人(组长) 成员1 姓名 张三 李四 工作内容 问题落实及主导分析,报告编写 旧件测试 部门 *** *** 岗位 质量负责人 测试工程师 2.问题描述: 失效描述: 5W2H:who、what、when、where、why、how、how many(故障车辆出厂编号、生产日期、出厂日期,故障总成或物料名称及物料号、生产批次;故障时间/运行时间/运行里程、故障地点、故障数量/同期数量,故障环境、驾驶习惯,维护保养情况等) 2018年7月12日接到徐工环境公司反馈我司供应的摄像头,在车辆到市场上使用期间出现多台车摄像头损坏问题。经与徐工环境质量人员王某及服务人员李某进一步落实故障,具体为: 我司在3月16日生产的一批摄像头(物料号:83550996,型号:CQ-SB17-W,批次号:20180316),于4月20日配送20件至徐工环境,后由环境公司装车。其中一批多功能抑尘车于5月8日销售至深圳市场,客户反馈在使用不到1个月内陆续出现累计5台车摄像头损坏问题。经与服务人员落实摄像头位置未发生外部碰撞、车辆电路系统正常,摄像头内部存有大量水珠。 3.临时措施: 对公司内已生产的同型号摄像头30件进行浸水测试,保证密封性完好。另落实徐工环境厂内无该型号摄像头。 负责人 *** 实施日期 2018年7月15日 4.原因分析:QC七大工具(检查集数据 柏拉抓重点 鱼骨追根因 直方显分布 管制找异常 散布看相关 层别作解析);80/20原则;三现原则(现场 现实 现物);从故障发生的机理上分析,借助实验设计、头脑风暴法、鱼骨图(人 机 料 法 环 测)、散布分析、5why 7月28日,我司收到2件退回故障件,发现故障件玻璃镜片内部有水珠,壳体完好且固定螺栓未松动。将故障件浸水,发现壳体对接缝处漏水。经拆解,发现壳体对接缝处的密封胶不足。 壳体对接处通过人工打胶进行密封,经对生产线壳体装配工位进行跟踪,工艺操作指导书明确了打胶的顺序、标准要求,但仍发现个别物料打胶不连续、胶量忽多忽少,胶枪出胶量难以控制,要求工人有较高的技能。因此确定打胶质量保证能力差是造成壳体对接处密封失效的主要原因。 5.选择永久性措施并实施:选择措施的方法:多数表决法、决策矩阵法、多方案列表评估;责任人,(计划)实施时间 经与技术部门沟通,为避免人为操作不一致,更改密封方式,将打胶改为安装防水橡胶圈。经重新设计,在壳体上增加密封圈安装槽,匹配合适大小的密封圈,并进行密封性测试后批量实施。责任人:张三,计划完成时间:***。 效果验证: 验证根本原因-纠正效果,验证遗漏点,验证不产生副作用,风险评估,验证人,完成时间 生产出50件样品装配后进行密封性测试,无密封性问题,负责人:李四,完成时间:***已完成。 6.断点信息及评估意见 涉及的风险物料/产品信息及处理意见、风险评估意见 厂家已生产物料 库存摄像头30件进行浸水测试,保证密封性完好再供货。 厂内未装车物料 厂内已装车物料/已生产产品 市场物料/产品 个别产品装配一致性导致进水,不影响车辆使用,经评估市场车辆若出现故障被动更换处理。 经核实,无相关物料。 经核实,无相关物料。 7.证据清单 可附附件 附拆解旧件照片,附改进前后物料状态对比,附样品测试台架及实验记录等。 8.编写本报告的公司/部门签字或盖章 报告编写人:***,联系电话:188*****。 *****公司(签章) 日期:***

质量问题分析改进报告模板(8D精简版)

质量问题分析改进报告模板-关于问题的分析改进报告(8D精简版)1.成立小组:组内角色负责人(组长)成员1成员2姓名工作内容部门岗位2.问题描述:失效描述:5W2H:who、what、when、where、why、how、howmany(故障车辆出厂编号、
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