质量管理策划方案
根据公司愿景与目标的要求，现分别从：产品实现的总过程，产品进料检验与供应商质量管理，装配生产过程质量控制与成车检验，客户服务管理与持续改进四个方面进行分析和策划。
一、新产品实现的总过程
1、流程图
市场调查，小组经验等各种信息的输入 N,重新讨论,评审、验证 市场 第一阶段：计划和项目确定 概念产品
设计图纸，各参数及参数值，公差值
开发出样品
第二阶段：产品设计与开发 客户确认
考虑并讨论产品的各种可能的设计失效
制造工程设计 --------------------------- 第三阶段：过程设计与开发
供应商 试生产 N,重新讨论、 评审验证 第四阶段：产品和过程确认 供应商管理及进 是否符合要求 料检验系统 IQC 量产及PQC
第五阶段：反馈、评定和纠
正措施
出货检验OQC
客户服务管理与持续质量改进
2、工作内容：
从质量的角度对我司产品实现进行分析，共可分成5个步骤，即：计划和项目确定；产品设计与开发；过程设计与开发；产品和过程的确认；反馈、评定和纠正措施。每一阶段都需要有必要的输入和输出，这些资料应当形成文件。作为产品实现的重要信息。为此公司应制定《产品质量先期策划控制程序》 第一阶段：计划和项目确定
作为公司新开发研制的产品，在产品立项时，我们应该有一些原始的信息
输入，这些信息的输入将会作为产品的最初依据：
⑴．顾客呼声： 《顾客特殊要求控制程序》 《顾客提供产品的控制程序》 A、市场研究：对顾客的采访，顾客意见征询与调查、市场测试与定位报告，新产品质量和可靠性研究，竞争产品的质量研究；
B、小组经验：来自更高层或过去的研究输入，运行情况良好/不良报告，销售商意见，顾客的建议、管理者的建议和指示，现场服务报告，由内部顾客报告的意见和议题，政府的法规要求，合同评审；
C、保修记录及质量信息；退货产品分析，保修报告，能力指数，供应商工厂内部质量报告，问题解决报告，运行不良报告等。
⑵．业务计划和营销战略； 《经营计划管理程序》 业务计划应制定：进度，成本，投资，产品定位，研究和开发资源。 营销战略应确定：目标顾客，主要销售地区及竞争对手。 ⑶．产品/过程的基准数据； ⑷．产品/过程的假想； ⑸．产品可靠性研究； ⑹. 顾客输入；《顾客特殊要求控制程序》 《顾客提供产品的控制程序》 ⑺．法律、法规要求。 《法规鉴别管理程序》 经过第一阶段的工作，我们应该完成输出以下文件： ⑴．设计目标；
⑵．可靠性和质量目标：PPM,缺陷水平，废品降低率； ⑶．初始材料清单； ⑷．初始过程流程图；
⑸．初始产品/过程特殊特性清单；基于：类似零件的FMEA分析；客户需要和期望分析的产品设想；等等。
⑹．产品保证计划： 包括概括项目要求；确定可靠性，耐久性和分配目标和要求；进行失效模式分析；制定初始工程标准要求；评定新技术，复杂性， 材料，应用，环境，包装，服务和制造要求和其它任何可能造成项目失效的因素；
第二阶段：产品设计与开发
通过第一阶段所完成的工作输出，作为本阶段的输入着手完成并不限于以下工作：
⑴．DFMEA; 《FMEA管理控制程序》 ⑵．可靠性和装配设计；（制造或装配过程、设计、概念、功能和对制造变差的敏感性，尺寸公差，性能要求，部件数，过程调整，材料搬运） ⑶．设计验证 ⑷．设计评审； ⑸．样件制造； ⑹．工程图样； ⑺．材料规范；
⑻．图样和规范的更改；
⑼．新设备，工装及设施的要求； 《生产设备和模具控制程序》 ⑽．产品和过程特殊特性； ⑾．样件控制计划；
⑿．量具，实验设施要求；《实验室管理程序》《监视和测量装置控制程序》《测
量系统分析程序》
第三阶段：过程设计和开发： 本阶段应完成以下工作： ⑴．包装标准;
⑵．产品/过程质量体系评审；产品/过程质量检查表 ⑶．过程流程图； ⑷．车间平面布置图； ⑸．特性矩阵图
⑹．PFMEA; 《FMEA管理控制程序》
⑺．试生产控制计划；为避免初期不稳定造成的损失：增加检测频次，增加生产过程中的检查和最终检验；统计评价和增加审核。
⑻．过程作业指导书；输入：FMEA，工程图性能规范，材料规范，目视标准和材料标准；过程流程图；车间平面布置图；特性矩阵图；包装标准；过程参数，搬运要求，过程的操作者及 ⑼．测量系统分析计划； ⑽．初始过程能力研究计划； ⑾．包装规范； ⑿．管理者支持；
第四阶段：产品和过程的确认，应制定《生产过程控制程序》并以此进行一下工作：
⑴．试生产，其输出为：初始过程能力分析，测量系统分析，最终可行性，过程评审，生产确认试验，生产件批准，包装评价，首次能力及质量策划认定。 ⑵．测量系统评价 《测量系统分析控制程序》 ⑶．初始过程能力分析 《SPC分析控制程序》 ⑷．生产件批准 《生产件批准控制程序》 ⑸．生产确认试验
⑹．包装评价 《包装标准控制程序》 ⑺．生产控制计划
⑻．质量策划认定及管理者支持
第五阶段：反馈、评定和纠正措施，顾客满意，减少变差，交付于服务 《产品防护控制程序》，《服务管理程序》
⑴．统计分析 《数据分析控制程序》 ⑵．产品、过程质量审核 《产品质量审核控制程序》，《过程质量审核控制程序》
⑶．自检，互检（后工序检验前工序），巡检（特殊特性工序，重点工序），热调，终检；
⑷．持续改进计划； 《纠正与预防控制程序》，《持续改进控制程序》
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