生产实习报告书
题目：密炼机的加料装置装配实习
学 院 机械与汽车工程学院 专 业 学生姓名
学生学号 指导教师 起始日期 2015.07.13
教 师 评 语 教师签名： 日 期： 成 绩 评 定 备 注
一、实习目的与意义：
在2012年到2015年的学习中，我接触了本专业的相关内容，学习了学科前沿的相关知识，这使得我对本专业有了进一步的了解。而实习作为一个重要的教学环节，可以使我接触到更多课本以外的东西，并且使我将课堂上所学的理论知识同生产实际结合起来。因此，本次实习，可以让我更好地理解和掌握理论知识，为以后的工作、学习都打下坚实的基础。由于本专业主要学习内容为高分子材料加工的各种理论知识，所以在这次实习中，我们参观了大连橡胶塑炼机械股份有限公司，学习与探讨了大橡塑厂对各个橡胶塑料机械设备的制备工艺与方法。这次实习让我受益匪浅，不仅让我深刻了解了大型机械设备的实际生产工艺及过程，还巩固了所学理论知识，为以后的研究生工作奠定了坚实的基础，还培养了我们独立思考、独立工作和独立解决问题的能力。
二、实习经过与内容
1、安全教育
2015年7月13日，上午我们在培训教室里跟着+++和+++老师学习了《安全教育》、《厂纪厂规》。在学习过程中，我们了解到在上班的过程中一定要注意人身安全，尤其是在车间里工作时要特别注意旋转的机械，其次要注意高空中的吊车。这就要求我们平时要养成良好的习惯，形成强烈的安全意识，才能尽量避免安全事故的发生。当看到老师播放的一幕幕触目惊心的图片，我感到很恐怖也很同情，同时也深深意识到安全的重要性。
除了人身安全，当然在公司里也要学会维护自己的合法权益。++老师告诉我们去到任何一家新单位，首先要了解到该公司所规定的权利和义务，当遇到有损自己权利的事情时，我们可以参照《劳动法》《劳动合同法》来维护自己的正当权益。
下午，我们全班人在班主任++老师的带领下参观了大橡塑的两个大车间，大家都很激动。在此过程中，同学们终于亲眼见到课本中所学到的机械，积极的与老师们探讨交流。
2、开炼机与密炼机
2015年7月14日，我们在培训教室里学习了开炼机与密炼机的相关知识，老师们主要分机械和电气两方面讲述。开炼机顾名思义就是开放式炼胶机，它用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼，也可用于再生胶的粉碎、精炼；而密炼机主要用于混炼。这一节中我突然想起了曾经学过的压延机，它的工作原理看起来和开炼机相似，于是我就想着是否压延机和开炼机在某种条件许可互相换用？只是压延机主要是为了定型，而开炼机主要是塑炼，并且压延机成本比开炼机高，所以也没有换用的必要了。
3、电池膜机组
2015年7月15日，我们了解了一个新的陌生的知识就是电池膜机组。其实目前为止我也知识对电池隔膜有些许了解：电池隔膜是一种聚烯烃微多孔膜，生产工艺可分为湿法（即相分离法）和干法（即拉伸致孔法），其生产出来的产品存在厚度上差异，因此也应用在不同类型的锂离子电池中。
干法单向拉伸工艺是通过生产硬弹性纤维的方法，制备出低结晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜，在高温退火获得高结晶度的取向薄膜。这种薄膜先在低温下进行拉伸形成微缺陷，然后高温下使缺陷拉开，形成微孔。
湿法又称相分离法或热致相分离法，将高沸点的烃类液体或低分子量的物质与聚烯烃树脂混合，加热溶化混合物并把熔体铺在薄片上，然后降温发生相分离，再以纵向或双轴向对薄片做取向处理，最后用易挥发的溶剂提取液体。可制备出相互贯通的微孔膜材料，适用的材料广。采用该法的具有代表性的公司有日本旭化成、东燃及美国Entek等，用湿法双向拉伸方法生产的隔膜由于经过了双向拉伸具有较高的纵向和横向强度。目前主要用于单层的PE隔膜。
4、车间实习
2015年7月20日—23日，这段时间全班被分为三组，分别去了机加车间、装配车间和开发部。由于我自己比较好奇这么庞大的“东西”装配起来该是多么的辛苦，尤其是某些地方要保证很高的装配精度，这更是比较困难的事情了。所以我自愿选择来到装配车间，跟着一位++师傅实习关于密炼机上顶栓的装配过程。这个++师傅名叫+++，是一个有着30多年工龄的老师傅，他有着东北人的幽默、有着老人般的和蔼。++师傅对我很是关心，看着我穿着劳保鞋走路不方便，就给我找来两块干净的棉布让我包裹着脚；看着我满头大汗的样子，他就把风扇专门调过来对着我的方向吹；另一个++师傅看到我背着书包，就直接把他自己的柜子门钥匙给我，方便我取放书包，；还给我讲了很多厂里边的安全知识......听说我是来实习的，就直接豪爽地说“小姑娘过来，我现在就跟你说说我是怎么装配起来的......”在两位师傅的讲解下，我对密炼机上顶栓有了比较直观的理解，并且掌握了该机构的装配流程，以及其中各零件的用途和要求。
三、实习结果
这里我主要讲述自己在装配车间的实习结果和收获，这是一个关于270升密炼机的加料装置。
1、上顶栓结构
1.横梁 2.油缸活塞 3.导向杆 4连杆 5.限位座
6.右腔板（对应有左腔板） 7.上梁 8.加料门 9.油缸 10.连接座 2、各个零件作用 1.横梁：带动连杆运动，从而使压坨实现压料作用；
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图1 上顶栓整体示意图
2.油缸及活塞：此为外购，通过油压使活塞上下运动，从而使横梁动作；
3.导向杆：是焊接件，焊后退火处理，起导向作用，使连杆在固定方向运动，使压坨在内腔里不会严重摩擦内壁；
4.连杆：材料是40Cr，经过了调制处理，作用是连接压坨；其中压坨内部中空，外表面镀铬；
5.限位座：45钢，上表面装有橡胶，防止横梁直接撞击限位座；另外限位座必须高于油缸座；
6.左右腔板:是焊接件，外部焊后退火，内壁镀铬，用于形成腔体； 7.上梁：用于形成腔体，中间的孔是在后期要装上风罩，排出灰尘杂志； 8.加料门：可开合，形成腔体，也是加料入口；
9.连接座：四周有螺孔（对应于密炼室的连接座），用于连接上顶栓和密炼室。
3、 装配步骤
上顶栓分为两部分：加料装置和压料装置。加料装置由连接座、左右腔板、后腔板、上梁、加料门所组成；压料装置由连杆、压坨、盖板、导向杆、油缸、横梁等组成 ，很明显应该先装配加料装置，后装压料装置。所以具体的装配步
华南理工大学实习报告.
