场坪工程土石方爆破施工方案及工艺方法
l、爆破施工方法
主要采用深孔梯段微差爆破，一般区域不分层，一次爆破到设计标高。对于个别较高地段可分两层进行爆破开挖。采用中风压潜孔钻机钻孔，孔径φ115。用小风枪进行大块解炮和基底找平。
2、爆破类型
采用加强松动控制爆破，使岩体松散破碎而不飞散。 3、起爆技术
采用非电起爆系统，微差起爆技术。由于一次起爆排数较多，所以采用孔外逐排微差起爆，既孔内装高段别毫秒雷管，外孔用3～5段毫秒雷管连接，实现孔外微差起爆。
4、爆破规划
本段开挖必须保证3～5个爆破挖装作业面，以充分发挥钻爆效率，确保工期。
爆破规划总的原则是一层开挖自低向高处进行，对于个别较高地段可分两层进行爆破开挖。
钻爆应平行作业，钻爆作业能力和装运能力应大致平衡，避免窝工现象。 5、爆破施工准备
机械设备的安放；在施工场地，统一停放机械设备，保养和维修设备。 山体量测：施工开始前，要对控制点进行复测，同时放边桩并整理测量结果，并对工程量进行核对。
施工现场封闭：施工期间，施工场地内施工机械多，且爆破作业频繁，为减少外界干扰和安全施工，有必要对施工现场进行封闭，禁止无关人员出入。
施工现场封闭应：一是在施工征地线上用红（旗上写宣传标语）插立封口，路口用警示牌封闭。二是施工及管理人员应着胸卡上班，由安全员对其封闭进行经常性检查。
6、土石方爆破设计
（1）、对土石方爆破的技术要求
土方爆破应严格遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理规定》、《爆破安全
规程》的有关规定，根据工程要求，地形地质条件，施工进度要求和施工机械等，合理选用爆破方法；土石方爆破施工时，应根据周围环境情况，有针对性地制定爆破方案，采取适当技术措施，保证周围民房、厂房的安全。
（2）、爆破技术措施
为了有效地破碎岩石，同时为了防止岩过分飞散，采用加强松动控制爆破的药量计算形式；为了提高岩石破碎度，采用非电微差爆破网路，并通过“v”形起爆方法实现宽间距梯段爆破；
在靠进民房等建筑物附近部位爆破时，为防止爆破飞石和控制爆破振动，遵循“多打孔少装药、减少齐发药量、减小爆破规模”的原则，可采取使梯段爆破向临空面方向、适当减小炸药单耗、增炮孔堵塞长度和逐个炮孔微差起爆等技术措施。
（3）、爆破分层规划
石方爆破是控制挖、运、填的关键工序，采用梯段爆破分层开挖，可以尽可能多的开辟作业面，实现钻爆与装运平行作业，以充分发挥机械效率，提高机械效率，提高施工进度；本工程开挖高度均不大，最大爆破开挖高度不足20m，因此一般区域不分层，一次爆破到设计标高。对于个别较高地段可分两层进行爆破开挖。
7、钻爆作业施工方法 (1)清理作业面
用机械配合人工清理作业面上的覆盖层、松渣等，为测量布孔一钻孔作好准备。
(2)测量布孔
由测量人员按爆破设计准确标出爆孔位置，其孔位误差不大于50mm，并绘制实际爆孔布置图。
(3)钻孔
由钻孔司机按标出的炮孔位置及设计钻孔深度x方向钻孔，其开眼误差不大于50mm，钻孔角度误差不大于1°，炮孔深度误差不大于50mm。
(4)检查清孔
钻孔完成后，在装药前必须对所有爆孔钻孔质量进行检查，不合格或漏钻者应重钻补钻，并对实际钻孔参数进行记录，炮孔内有水或石硝杂物时，应用小于
炮孔直径的高压分管向孔底输入高压风将水及石屑杂物吹净。
(5)核算药量
由爆破技术人员根据实际钻孔参数和岩石硬度情况对各炮孔的装药量进行核算调整，并标出调整后的各炮孔装药量。
(6)装药堵塞
由爆破人员根据爆破技术人员提供的调整后的炮孔装药量及雷管段别按照各炮孔的设计装药结构进行装药作业，炮孔堵塞应严格按设计堵塞长度，并堵塞密实，堵塞材料为黄土或钻孔岩粉，严禁装入石块，以免产生过远飞石。
(7)连接起爆网路
装药堵塞完成后，由爆破技术人员严格按设计的爆破网路连接各炮孔，网路连好后要有专人进行检查，防止漏接错接。
(8)安全警戒
爆破前必须作好人员、车辆、机械设备的撤离疏散工作，安全警戒距离为30m，在此范围内的所有人员、车辆、机械设备爆破时必须撤离。
(9)起爆
警戒开始后，由爆破人员将起爆电雷管绑扎好，确认警戒完成后在规定时间准时起爆。
(10)爆后检查处理、清渣
爆破完毕并达到规程规定的时间后，先由爆破技术人员进入现场检查，确认后解除警戒，若发现有盲爆应按《爆破安全规程》有关盲爆处理的规定及时进行处理，若有危石等应及时进行排检。清渣，爆破网毕确认安全后，开始机械清渣运输工作。
(11)爆破效果分析
由爆破技术人员根据爆破和请渣情况及时对爆破效果进行分析，必要时应修正爆破设计参数。
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