清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底→清理废土，排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼。
当桩净距小于2D桩径且小于2.5米时，应采用间隔开挖，排桩跳桩的最小施工净距不得小于4.5米。
七、人工挖孔桩工程质量保证措施：
1.严把质量关
建立健全施工现场三级质保体系，第一级：成立以项目经理、技术负责为正，副组长的质量管理领导小组，全面负责工程的质量管理工作，坚持“管生产必须管质量”，严格贯彻执行“质量第一”的方针。第二级：设专职质检人员具体负责各工序的质量现场检验工作，执行“质量一票否决权”，对不符合质量要求的，质检员有权责令整改，直至返工。在施工作业期间，始终有专职质检员在现场旁站监控质量。第三级：建立健全各工序岗位责任制，各工序班组长负责其工序质量的自检把关工作。
2.严把材料关
⑴使用有铭牌合格证的钢筋，采用正规厂家钢材，并按炉罐（批）号要求抽取试样，送质量检验部门进行材料复试试验。检验合格方能使用，严禁出现“先隐蔽、后检验”的现象。
⑵过期、变质水泥禁止使用。施工前做好砼配合比。
⑶所用砂、石，均按要求送检，检验其级配，细度模数，含泥量等。
⑷所用焊条，均应有出厂合格证。
⑸派人检查、监督砼搅拌站水泥，砂，碎石和外加剂的计量工作。 3.严把工序关
严把各道工序符合设计和规范要求。上道工序不合格，不准转入下道工序施工。其主要保证措施如下：
⑴组织全体施工人员学习施工图设计和施工组织设计，向全体人员进行技术交底，做到人人心中有数。
⑵桩孔定位：严格按要求确定桩位，确保挖孔桩就位准确。 ⑶垂直度:严格按要求检查桩孔垂直度，确保垂直度偏差≤1%.
⑷终孔验收：按设计要求和监理或甲方代表现场采样确定的孔深终孔，现场验收、签证。
⑸钢筋笼制作：在自检合格基础上提请监理或甲方代表检查，并签证。 ⑹砼灌注前清渣：浇筑砼前清除孔底浮渣，浮浆及积水，在自检合格基础上提请监理或甲方代表复检，并签证。
⑺砼灌注：严格按配合比上料，桩芯砼强度符合要求，每浇灌0.3米深左右采用插入式振动棒振捣一次，振捣过程中宜“快插慢拔”，间隔振捣点宜控制在30-50cm。
⑻砼灌注标高控制：在第一次护壁圈上设置明显的高程控制点，砼灌注过程中，注意连续量测砼高度，浇筑标高应高出桩顶设计标高10cm.
⑼桩长较长的桩，严禁直接倾倒，否则极易造成混凝土离析，不采用滑板法，也易造成混凝土离析。应采用导管法送浆，边送边采用机械振捣。
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人工挖孔桩施工组织方案
