设备及进货的安排及施工的形象进度施工等情况，编写当日施工进度实施报告，递交监理工程师审核，便于监理工程师对整个施工进行有效的监控，以此保证施工进度。
⑶对每日拟完成的工作量，材料消耗，劳动力安排及设备计划，根据当日实际施工进度，综合考虑总工期安排进行适当修正，并向监理工程师递交以后进度修正计划，便于监理审批和对后期进度的监控，保证整个项目施工进度。
3.工期的保证措施
⑴、组成精干、高效的项目班子，确保指令通常，令行禁止；砼发包人、监理工程师和设计方面密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。
⑵、监理安全例会制度，每天上班前召开当日工程会议，晚上回顾当日的工程进度和安全措施落实的情况，每周召开例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况，及时解决生产协调中的问题。
⑶、做好施工配合及前期施工准备工作，议定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保证工作的高质高效。
4.工期管理措施
⑴、抓好开工前准备工作：一旦确定我司施工该项目，即开始安排进场准备工作。首先从人员上做好准备，从项目经理部到工程技术人员，按照发包人的要求进入场地，开始三通一平和生产、生活设施的规划和租借、修建，确保工程尽早开工，为整个工程的顺利施工打下基础。
⑵、及时调整施工方案和编制总进度实施计划：进场后，根据现场实际情况
及发包人和监理的意见一日内完成施工方案的调整工作，总进度计划调整及绘制网络图，使其更加符合实际情况。在此基础上制定周计划，以日计划保证周计划的实现，以日计划的实现确保总进度计划的实现。在施工过程中，一般计划发生偏移，适当进行修正，充分利用总时差及自由时差，是关键线路上的工序不拖一天，对整个工程进度进行动态管理。
⑷、制定奖惩措施，充分调动一切积极因素，利用经济手段对超计划完成阶段工期目标的班组予以奖励。
⑸、确保关键工序工期进度：为确保工期目标，我司对各分项和关键工序进行科学、合理的搭接，以保证施工流水能按计划正常进行，对关键工序由项目经理直接负责组织施工，在人、材、物予以充分保证。
五、人工挖孔桩施工准备 1、技术准备：
⑴：工程开工前组织相关人员认真阅读施工图纸，了解设计意图，提出存在问题，进行图纸会审及技术交底。
⑵：施工现场准备，根据现场总平面图布置，确定挖孔桩挖孔顺序及（详见附图）堆土场地。
⑶：根据地质勘察报告，人工挖孔桩桩端持力层，为确保桩基施工安全及质量，选择适当部位进行试挖桩，设计桩身所穿透的共有2层地质，自上而下具体分布如下：
第1层：素填土
第2层：2-3层中等风化凝灰岩
⑷、建立施工测量控制网，对打桩工程、放纵、横轴线垂直方向进行监测，确保工程顺利进行。
⑸、及时做好水泥、砂、石子、钢筋等原材料试验和护壁砼级配、钢筋焊接试验，并与商砼公司联系桩身浇筑砼数量计划等。
2、物资及有关设备的准备，进场安排：
⑴、根据工程物资需用量计划，落实好材料采购、供应工作。 ⑵、组织好施工机械设备进场，并做好试运转工作。 ⑶、机械设备见附表。 六、施工方法及工艺流程
一、人工挖孔桩是采用人工挖掘成孔，然后安装钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。人工挖孔桩开挖时的直径除了能满足设计直径外，还应考虑护壁厚度。本工程桩为800MM，护壁厚度为175MM，护壁采用C30钢筋混凝土。
二、桩位测量定位开挖：桩位轴线采取在地面十字控制网、基准点，用经纬仪或全站仪量测出桩孔中心点，打入长30cm木桩，并在顶部涂上红漆标记，用石灰画出桩周轮廓线。经监理单位，建设单位符合检验后进行下道工序。安装提升设备时，使吊篮的粗绳中心与桩孔中心一致以作挖土粗略控制中心线用，挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。孔位误差控制在±50mm，垂直度≤0.5%。
三、挖桩孔：一般三人每天挖3孔每个孔挖2米，挖土由人工从上道下逐层用镐，锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，当填土层中有大块石时，用风镐破除。挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计桩径加两倍护壁厚度控制截面大小。弃土装入吊篮，垂直运输到地面，运出。桩间距小于3d相邻两桩不得同时施工，
应隔桩交错进行，采用跳挖施工法。挖孔时不必把孔壁修光滑要使孔壁稍凹凸不平，增加桩的摩擦力，挖孔时如果有水渗入，应及时支护孔壁，防止水泡时间过长坍塌。挖孔和支撑护壁工序必须连续作业，不宜中途停等。挖到设计深度后，应进行孔底处理。
四、护壁：为保证桩孔护壁质量，确保施工人员的安全，在每节护壁砼中插入长500㎜,4Ф14吊筋与土层固定，以防止土层摩擦力过小及护壁自重过大造成坍孔。在每节护壁接头处预埋长500㎜，Ф8@150钢筋，增加每节接缝处的刚度。在遇到流砂地层时，可采取如下方法护壁，减小挖孔深度，然后用竹篾作缠筋沿竹片外围缠绕每次开挖深度至30-50cm，紧贴孔壁用竹片作肋筋下插，篾片与篾片之间紧靠，这样流砂中的水能及时排出，砂粒又可挡在篾片之外，避免孔壁塌落，接着进行支模和浇筑砼。也可以在流砂部位用钢护筒护壁。
五、护壁支模及浇捣：在每节挖深至1米后（根据土质情况为防止坍孔可以缩短挖孔深度以每次可挖30-50cm为定支模浇护壁以利于成孔），找好中心点，采用3块1／3圆的定形钢模板组成，用支撑固定，并复核后，在模板顶放置2块1／2圆钢平板台，作为操作平台，在上面吊下砼后，先行暂放，待数量达到浇捣量的1／3后，集中一处开始灌料、振捣，并沿此处四周扩展，逐渐浇注完毕，以阻止地下水渗透。护壁砼达到1MPa即可拆模。
六、钢筋笼的制作和安装：主筋采用单面搭接电弧焊，焊接要求平整，光滑密实，无气泡，无包渣，主筋接头在同一截面的根数不能起过主筋总数50%，箍筋采用点焊。钢筋笼就位用三脚架配葫芦小型吊具，整个钢筋笼用槽钢悬挂式在井架上借自重保持垂直度正确。
七、桩身砼浇捣：在挖孔完成后应对挖孔位置、垂直度、标高进行复核，并
检查挖孔桩的岩基情况是否符合设计要求。经检查复核无误，浇筑封底混凝土（当渗水量较少，积水未超过100MM时，按常规混凝土施工方法浇筑，当渗水量较大，积水超过100MM时，按水下混凝土施工方法浇筑），吊放钢筋笼。钢筋笼的保护层中间留Ф12mm孔，穿入Ф10钢筋。把Ф10钢筋焊接在1根主筋上，根据桩孔标高放置好钢筋笼。桩身采用商品砼浇捣，Ф75mm振动棒振捣施工。随浇筑高度的提升，逐步适当减少用水量，并在下部桩身砼初凝前进行二次振捣，以保证桩身砼浇捣质量。
八、孔桩地表及地下水排水：
1、地表水：采用明沟引流至集水坑排水。
2、地下水：在孔桩施工中要求桩端必须穿透不良土层，清除虚土杂物，如遇水量较薄，水量较小时一般采用潜水泵抽水边挖，如雨水量较厚，水量较大时，为了减小动水压力，采用群井施工分流是指在成孔阶段分片集中施工，保持各相邻孔挖进深度大致相当，群井抽水减少单桩的涌水量，从而减小动水压力，实践证明这是简单易行而有效果显著的施工方法。
应急措施：①如在多孔开挖仍不能达到应有的效果时，则可 采用孔边开挖集水井或渗水池的方法，实现孔外降水；②挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层层压水，可采用水泥砂浆压灌卵石圈将潜水层进行封闭处理；③为便于人工挖孔，先对场地进行井点降水，即在场地上四角布置4只（必要时增加到6只）集水井点，采用水泵抽排水，整体降低地下水位。
九、人工挖孔灌注桩工艺流程：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架及吊土工具、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土，
人工挖孔桩施工组织方案
