高分子材料成型加工塑料成型工艺学考试复习
题
SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
挤出
1. 以硬质PVC为例说明管材挤出成型加工工艺及其特点以及影响因素（10
分） 2.
答：挤出工艺：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。（3分）
特点：①口模横截面积不能大于挤出机料筒横截面积的40％。②挤出机头有直通式和偏移式两类，后者只用于内径尺寸要求精确的产品，很少采用。③定径套内径略大于管材外径；机头上调节螺钉可调节管材同心度；牵引速度可调节管材尺寸；（4分）④PVC，粘度大，流动性差，热稳定性差；生成热多，结合缝不易愈合，管材易定型。（3分）。
影响因素：温度、螺杆转速及冷却、牵引速度、压缩空气
3. 简述挤出成型原理并讨论提高加料段固体输送速率的措施。 4.
原理：粉（粒）料，加入挤出机经①加热、塑化成熔体，再经机头口模②流动成型成连续体，最后经冷却装置③冷却定型成制品。（4分）。措施：提高螺杆转速，提高料筒内表面摩擦系数fb，降低螺杆外表面摩擦系数fs（4分）。
5. 简述管材挤出的工艺过程及管材挤出的定径方法。 6.
答：管材挤出的基本工艺是：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。（3分）（4分)
管材的内外径应分别等于管芯的外径和口模的内径。管材挤出的定径方法分为定内径和定外径两种。（2分)
外径定型是使挤出的管子的外壁与定径套的内壁相接触而起定型作用的，为此，可用向管内通入压缩空气的内压法或在管子外壁抽真空法来实现外径定型。（2分)
内径定型法是将定径套装于挤出的塑料管内，即使挤出管子的内壁与定径套的外壁相接触，
在定径套内通以冷水对管子冷却定径。（2分)
7. 挤出时，渐变螺杆和突变螺杆具有不同的加工特点。已知：PVC软化点
75~165℃；尼龙的熔融温度范围则较窄，约10℃，它们应分别选用何种螺杆进行加工简要说明理由。（12分） 8.
答：PVC应选用渐变螺杆而尼龙应选择突变螺杆进行加工。（4分）因为PVC是无定形塑料，无固定的熔点，软化温度范围较宽，其熔融过程是逐渐进行的，所以选择熔融段较长的渐变螺杆；PA是结晶性塑料，有固定的熔点，熔融温度范围较窄，温度达到熔点后，熔融较快，应选择熔化区较短的突变螺杆。（3分）
9. 根据挤出理论和实践，物料在挤出过程中热量的来源主要有两个，一是物
料与物料之间，物料与螺杆、机筒之间的剪切、摩擦产生的热量，另一个是料筒提供的热量。
10. 根据最简流动方程，熔体在螺杆计量段的流动有正流、逆流、横流和 漏流
四种
11. 试分析螺杆挤出机生产中产生物料架桥现象的原因。 12.
答：（1）原料配方中有黏度较大的助剂造成物料结块导致无法下料。
（2）下料段设定的温度过高，引起物料熔化，螺杆无法推进物料，造成物料架桥。
（3）喂料系统发生故障，无法正常工作，造成物料架桥。 13. 请问为什么挤出机要在料斗座处加冷却装置 14.
答：为避免加料斗出现“架桥”现象而影响加料及固体输送效率。
15. 机筒加热和冷却的目的是什么 16.
高分子材料成型加工塑料成型工艺学考试复习题精修订
