程施工进度计划 ; 各项安全技术措施、质量保证措施 ; 质量标准和验收规范要求 ; 设 计变更和技术核定事项等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵 纪守法教育。
五、作业条件准备
1、根据现场及施工前的规划，建立测量控制网及控制基准点，必要时应设保 护措施，确保施工质量。
2、向班组进行计划交底，下达工程施工工艺卡，使班组明确有关任务、质 量、安全、进度等要求。
3、做好工作面准备 : 检查道路、垂直和水平运输是否畅顺，检查施工用电，夜 间施工照明用电，操作场所清理干净等。
4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，以保证施工机械能正常 进行。 第四章 施工方法
第一节 关键施工技术、施工工艺 一、管道、管件和密封件等的检验
1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。 2、 管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。 3、 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 4、 管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。
5、 螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。
二、 阀门的检验
1、输送蒸汽管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不 得使用。 2 、 阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力为公称压力 的 1.5 倍，试验时间不少于 5 分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公 称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
3、 试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。不合格的 阀门应标识后隔离，以防混用。
三、 管道的加工
1、 管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实 尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。
2、 管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧 化物、铁屑等。
3、 管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。切口 平面倾斜偏差为管子直径的 1%，且不大于 3mm。
4、现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子 , 当采用负公差的管子制作弯管时 , 管 子弯曲半径与管子壁厚的关系应符合规范 GB50235-97 中表 4.2.1 的要求; 弯管表 面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。
四、 管道的安装
1、 管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。 2、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架。
3、 管子对口时应检查平直度，距离接口中心 200mn处测量，当管子公称直径 小于100mm寸，允许偏差为1mm当管子公称直径大于或等于 100mn!寸，允许偏差 为2mm但全长允许偏差均为100mm
4、 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的 间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5、 管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其 安装位置不得贴紧管架上，以免影响将来的检修。
6、 法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5/1000 ，且不大于 2mm连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的
5%并保证螺栓能
自由穿入。 7、 当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装 ; 当阀 门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。焊接底层宜采用氩弧焊。
008、管道设计温度高于100C或低于0C的螺栓和螺母、露天装置的螺栓和螺 母均应涂以二硫化钼油脂。
9、 高温或低温管道的螺栓在试运行时应进行热态紧固或冷态紧固。 10、 管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 11、 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 12、 管道安装的偏差允许范围见下表 :
室 外 25 坐 标 架 空
室 外 ?20 标 高 架 空 及 地 沟 DN,100 2L/1000,50 水平管道平直度
DN>100 3L/1000,80 立管铅垂度 5L/1000,30 排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20
注:L-管子有效长度；DN-管子公称直径；单位:mm 五、 管架的安装
1 、 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应按设计要求， 安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
2、 有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安 装。 3、 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整 , 不得有歪斜和卡涩的现象。其 安装位置应从支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量应为位移值的 1 /2 。绝热层 不得妨碍其位移。 4 、 固定支架应按设计图纸等有关规定执行。
5、 管道安装完毕后，所有临时支、吊架必须拆除。
6、 热力管支架处应用石棉带加以隔离。 六、 管道静电连接
1、有静电接地要求的管道 , 各段管子间应导电 ;当每对法兰或螺纹接头间电阻 值超过 0.03, 时，应设导线跨接。
2、 管道系统的对地电阻应符合设计文件的要求。
3、 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，接触面必须除锈并紧密连 接。 七、管道焊接施工
1、焊接人员及其职责
a. 焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措 施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
b. 焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测 部位，评定焊接质量，参与焊接技术措施的编制。
c. 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，应根据 焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不 合格的焊缝应拒绝检验。
d. 焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接 技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。
2、 管道焊接施工环境要求 : a. 相对湿度应在 90%以下。
b. 手工电弧焊环境自然风速不应超过 8m/s，氩弧焊环境自然风速不应超过 2m/s,超过时均应做好防风措施。
c. 保持焊接场地清洁。 3、 焊接母材及焊接材料
a. 焊接母材和焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规定，材料必须具有制 造厂的质
量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
b. 焊条必须在规定的温度下烘干和保温，焊丝必须将其表面清除干净。焊 条、焊丝的发放必须严格按照作业指导书的要求，杜绝用错。
c. 保护氩气纯度不应低于 99.96%，氮气的纯度不低于 99.9%。 4、 焊接工艺评定和焊接工艺指导书
a. 施工单位在工程施焊前应具有相应项目的焊接工艺评定。
b. 施焊焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。 5 、 管 道焊接方法
热力管道 ;
,管径大于DN50用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面； ,管径小于/等于DN50的用氩弧焊。
6、 管道焊接时，管道焊缝位置应符合下列规定 :
a. 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 不应小于150mm当公称直径小于150mm寸，不应小于管子外径。
b. 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径。
150mm寸，
c. 环焊缝距支架净距不应小于50 mm需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊 缝宽度的 5 倍，且小得小于 100 mm。
d. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
7、 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件和作业指导书的规定，当设 计文件无规定寸，管道对接坡口采用 V 型对接坡口。不等厚对接焊件组对寸，薄件 端
蒸汽管道安装工程施工方案
