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本技术新型介绍了一种背靠轮过盈配合式的热安装装置，包括底板、多个推力装置和连接杆；所述连接杆垂直设置在所述底板的一侧，且其一端与所述底板的中部连接；多个所述推力装置周向均匀安装在所述底板的一侧，并均匀分布在所述连接杆的四周，每个所述推力装置的驱动端均位于所述推力装置远离底板的一端；并与所述连接杆同轴设置，且背靠轮靠近底板的一侧与多个推力装置的驱动端连接固定；所述连接杆的另一端与所述主轴连接；多个所述推力装置分别同步通过驱动端带动所述背靠轮朝向所述主轴轴向移动至所述主轴靠近所述背靠轮的一端插入所述轴孔座内。推力装置伸长时带动背靠轮朝向主轴轴向移动，背靠轮受到推力作用，并最终使二者套合在一起。
技术要求
1.一种背靠轮过盈配合式的热安装装置，其特征在于，包括底板(1)、多个推力装置(3)和
连接杆(2)；
所述底板(1)竖直设置；
所述连接杆(2)垂直设置在所述底板(1)的一侧，且其一端与所述底板(1)的中部连接；多个所述推力装置(3)周向均匀安装在所述底板(1)的一侧，并均匀分布在所述连接杆(2)的四周，且分别与所述底板(1)垂直，每个所述推力装置(3)的驱动端均位于所述推力装置(3)远离底板(1)的一端；
背靠轮(5)竖直设置，并与所述连接杆(2)同轴设置，且背靠轮(5)靠近底板(1)的一侧与多个推力装置(3)的驱动端连接固定；
所述背靠轮(5)上一体成型的同轴设有轴向贯穿其的轴孔座(51)，所述轴孔座(51)朝向所述背靠轮(5)背离所述底板(1)的一侧轴向延伸；
所述轴孔座(51)远离背靠轮(5)的一端同轴设置有主轴(6)；
所述连接杆(2)的另一端依次穿过所述背靠轮(5)及所述轴孔座(51)，并与所述主轴(6)连接；
多个所述推力装置(3)分别同步通过驱动端带动所述背靠轮(5)朝向所述主轴(6)轴向移动至所述主轴(6)靠近所述背靠轮(5)的一端插入所述轴孔座(51)内。
2.根据权利要求1所述的背靠轮过盈配合式的热安装装置，其特征在于，所述底板(1)另一
侧中部设有与其相抵接的抵接块(21)，所述连接杆(2)的一端外周上设有螺纹，所述连接杆
(2)的一端依次穿过所述底板(1)和抵接块(21)，并螺纹安装有所述抵接块(21)抵接的固定螺
母。
3.根据权利要求2所述的背靠轮过盈配合式的热安装装置，其特征在于，所述背靠轮(5)靠
近底板(1)的一侧同轴并可拆卸的设有圆盘形的背靠轮连接座(4)，每个所述推力装置(3)的驱动端分别可拆卸的与所述背靠轮连接座(4)连接。
4.根据权利要求3所述的背靠轮过盈配合式的热安装装置，其特征在于，所述背靠轮连接
座(4)为一块圆饼状钢板，所述背靠轮(5)和背靠轮连接座(4)上设置有多个相互配合的定位孔，所述背靠轮(5)和背靠轮连接座(4)通过螺丝穿过相互配合的定位孔，并通过螺丝将背靠轮连接座(4)和背靠轮(5)进行固定。
5.根据权利要求1所述的背靠轮过盈配合式的热安装装置，其特征在于，所述推力装置(3)
为液压油缸或伸缩气缸。
6.根据权利要求5所述的背靠轮过盈配合式的热安装装置，其特征在于，每个所述推力装
置(3)的外部均套设有固定套(31)，所述固定套(31)与所述底板(1)连接固定。
7.根据权利要求6所述的背靠轮过盈配合式的热安装装置，其特征在于，所述固定套(31)为
由一个方形板折弯成侧壁未封口的筒状结构。
8.根据权利要求7所述的背靠轮过盈配合式的热安装装置，其特征在于，还包括用以对背
靠轮(5)进行加热的加热装置(7)、温度感应器(8)和控制模块(9)，所述加热装置(7)和温度感应器(8)均与所述控制模块(9)电连接，所述控制模块(9)外接电源，所述加热装置(7)为柔性加热带，并缠绕在所述轴孔座(51)，所述温度感应器(8)贴附在所述轴孔座(51)表面，所述温度感应器(8)将感应到的温度信息传送至控制模块(9)，并由控制模块(9)控制加热装置
(7)的工作状态。
9.根据权利要求8所述的背靠轮过盈配合式的热安装装置，其特征在于，所述加热装置(7)
与轴孔座(51)之间设有石墨导热片。
10.根据权利要求1至9任一项所述的背靠轮过盈配合式的热安装装置，其特征在于，所述
底板(1)为圆形板。
技术说明书
一种背靠轮过盈配合式的热安装装置技术领域
本技术新型涉及一种背靠轮的安装装置，尤其涉及一种背靠轮的过盈配合的安装装置。背景技术
天然气长输管道压缩机驱动设备联轴器靠背轮安装形式多为锥面过盈配合，一般安装方法是先将靠背轮置于导热油中逐步加热,使靠背轮表面均匀受热。通过热胀的方式，靠背轮达到膨胀量后，迅速将其安装到驱动设备主轴上，该安装方式需要一步到位，如果安装不及时，在靠背轮未能安装到位的情况下，靠背轮表面温度降低，导致靠背轮的轴孔收缩，与驱动设备主轴紧紧抱死。此时冷安装强行推入靠背轮，会导致主轴轴颈和靠背轮轴孔拉伤；如采用乙炔等火焰加热的方式进行加热，无法控制加热温度和保证靠背轮表面受热均匀，导致热胀不均匀，将导致安装时的用力不均匀，从而不利于背靠轮的安装。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本技术新型的目的在于提供一种能对背靠轮进行快速安装，同时能用于背靠轮的过盈配合安装，且在安装过程中背靠轮受力均匀，不需要人为敲击背靠轮。
为了实现上述目的，本技术新型的技术方案是：一种背靠轮过盈配合式的热安装装置，包括底板、多个推力装置和连接杆；所述底板竖直设置；
所述连接杆垂直设置在所述底板的一侧，且其一端与所述底板的中部连接；
多个所述推力装置周向均匀安装在所述底板的一侧，并均匀分布在所述连接杆的四周，且分别与所述底板垂直，每个所述推力装置的驱动端均位于所述推力装置远离底板的一端；
背靠轮竖直设置，并与所述连接杆同轴设置，且背靠轮靠近底板的一侧与多个推力装置的驱动端连接固定；
所述背靠轮上一体成型的同轴设有轴向贯穿其的轴孔座，所述轴孔座朝向所述背靠轮背离所述底板的一侧轴向延伸；
所述轴孔座远离背靠轮的一端同轴设置有主轴；
所述连接杆的另一端依次穿过所述背靠轮及所述轴孔座，并与所述主轴连接；
多个所述推力装置分别同步通过驱动端带动所述背靠轮朝向所述主轴轴向移动至所述主轴靠近所述背靠轮的一端插入所述轴孔座内。
上述技术方案的有益效果在于：将连接杆一端与主轴连接，同时另一端与底板抵接，而推力装置伸长时带动背靠轮朝向主轴轴向移动，背靠轮在受到推力作用，背靠轮相对于主轴滑动，并最终使二者套合在一起。
上述技术方案中所述底板另一侧中部设有与其相抵接的抵接块，所述连接杆的一端外周上设有螺纹，所述连接杆的一端依次穿过所述底板和抵接块，并螺纹安装有所述抵接块抵接的固定螺母。
上述技术方案的有益效果在于，设置抵接块，并将连接杆设置为丝杆，通过螺母固定抵接块，并最终将底板抵接，采用丝杆方便调节底板在连接杆上的位置，以便其另一端与背靠轮连接。
上述技术方案中所述背靠轮靠近底板的一侧同轴并可拆卸的设有圆盘形的背靠轮连接座，每个所述推力装置的驱动端分别可拆卸的与所述背靠轮连接座连接。
上述技术方案的有益效果在于：设置背靠轮连接座，使得背靠轮能与连接杆同轴设置，方便其轴孔与主轴配合。
上述技术方案中所述背靠轮连接座为一块圆饼状钢板，所述背靠轮和背靠轮连接座上设置有多个相互配合的定位孔，所述背靠轮和背靠轮连接座通过螺丝穿过相互配合的定位孔，并通过螺丝将背靠轮连接座和背靠轮进行固定。
上述技术方案的有益效果在于：将背靠轮连接座与背靠轮之间通过螺纹安装，便于安装和拆卸，但需在背靠轮与背靠轮连接座上预先设置一一对应的定位孔，通过定位孔穿插螺丝进行固定。
上述技术方案中所述推力装置为液压油缸或伸缩气缸。
上述技术方案的有益效果在于，采用液压油缸或是伸缩气缸，便于控制，优选的为伸缩气缸。
上述技术方案中每个所述推力装置的外部均套设有固定套，所述固定套与所述底板连接固定。
上述技术方案的有益效果在于：设置固定套有利于提高推力装置固定的稳定性，在轴向推力时不会产生偏移，使得背靠轮安装时能与主轴精准对接。
上述技术方案中所述固定套为由一个方形板折弯成侧壁未封口的筒状结构。
背靠轮过盈配合式的热安装设备的制作技术
