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掘进专业安全质量标准化实施标准 一、环境卫生
1、巷道内无积水、无淤泥，无浮煤矸（直径大于30mm）、无积尘（包括管线设备上）。 2、巷道底板平整，轨枕面外露巷道底板30mm，两帮底板不得超过道板。 3、巷道内无杂物（瓜果皮、饮料瓶、纸箱、纸屑、绳头等）无粪便。 4、巷道内无跑、冒、滴、漏现象。
5、水沟通畅，水沟内无淤泥，无杂物，水不漫出沟沿，水沟盖板规格一致，不晃动，外檐成直线，巷道弯曲段过渡平缓。
6、转载点前后、底皮带下、大小眼上下、阶段车场、轨道巷等责任区域内仍执行以上标准。 7、衣服上架挂放整齐。材料分类码放整齐，巷道帮部不得别挂杂物。 二、十条线 1、中腰线
⑴中腰线要准确醒目，成巷部分必须画齐。临时中、腰线紧跟迎头。永久中、腰线跟耙矸机或距综掘机后≯10m（无耙矸机距迎头≯20m），用白漆标注清楚。
⑵中腰线统一采用宽40mm的白漆标示，腰线统一采用1.2m腰线（腰线上沿至设计巷道底板1.2m，面向施工方向以中线左侧边沿为巷道正中），锚喷（包括架喷）巷道采用连续腰线，架棚巷道采用在棚子上划间断腰线。
⑶后路修复要及时恢复中腰线。 2、轨道与道岔
参见《运输安全质量标准化实施标准》中轨道和道岔的标准。 (一)轨道 1、轨道的接头间隙不得超过5mm，轨距误差不大于6 mm、不小于2mm， 高低、左右偏差不得大于2mm。 2、轨枕必须符合标准（1200×160×140mm），间距不得大于700mm，不得有悬、浮、吊板现象。 3、夹板螺栓必须使用标准件，每付节头夹板的螺栓、弹垫、平垫等扣件必须齐全。 4、轨道的接头必须使用两块道板对接，每节道不得少于二道铁拉丝。 5、轨道的夹板螺栓是一内一外的安装方法（一边是长眼，一边圆眼）。 6、罗股、拱弯道严禁使用对接道（应机械压制）。
7、道碴应埋至道板的三分之二，道板头应成线，道板下应捣固，不得有积水，保持道木干燥。 8、弯道的外轨，超高不得超过50mm，外弯处要加护轨道。 9、护轨（称保险道）与基本轨的距离不得超过270mm。
10、直道采取对接，弯道采取曲线头尾2m，以外直线段上进行。 11、道钉的钉道方法，应成八字形(应面向重车方向)。 (二)道岔
1、道岔严禁使用非标准道岔和杂拌道，小于50m的称为杂拌道。
2、道岔的道嘴、二节、机芯、护轨道、垫板、轨撑、拉条、轨枕等必须符合铺设标准。 3、采区风机巷一律使用气动道岔，严禁使用扳道器。
4、道嘴的开程是80-110mm，尖轨高出不得超过基本轨道4mm。
5、二节的内孔螺栓应加套，机芯应在直线上，垫板应垫齐，轨枕应按标准从大到小（2m-1.2m-1.8m）。 3、电话、监测、信号和动力等电缆线
参见《机电安全质量标准化实施标准》中电缆的铺设标准。
1）大巷铺设在风水管道的对侧，斜巷铺设在人行道侧，皮带机巷铺设在皮带机对侧，其它巷道铺设在风筒对侧，电缆钩下方距腰线0.1至0.5米，但同一巷道必须高度一致。电缆铺设要平直、垂度一直，过碹、反碹有序、不交叉、错乱。6KV高压橡套电缆可以使用电缆接线盒，其它电缆采用冷缩头新工艺。 2）缆线在入井、拐弯或分支点处应有标志牌。
3）动力电缆与信号、通讯电缆（光缆）必须分别安设在各自的托架上，不得混敷。
4）井下巷道的缆线应设在风水管的对侧，却因特殊情况需与风水管同侧敷设的应在风水管上方并保证0.3m的距离。
5）电缆必须悬挂且符合要求
电缆应用吊钩悬挂，高、低压电力电缆敷设在巷道同侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m；高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。
6)水平巷道或倾斜井巷悬挂的电缆应有适当的驰度，直巷内为5%，在道岔与拐弯处为10%，并能在意外受力时自由坠落。悬挂高度应保持电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。 7)电缆悬挂点间距：电缆根数较多、重量较大时为1m，最大1.2米。
8)通讯、信号电缆与动力电缆有条件时不要在同侧敷设，确需同侧敷设时间距要保持0.1m。变频设备用电缆，应设在信号电缆异侧，特殊情况确需同侧敷设的，要选用屏蔽电缆。
9)电缆在电缆钩上的安装顺序：从上至下是监测、通讯电缆、信号电缆、高压电缆、低压电缆。 10)电缆穿墙时要加穿墙管，管径应大于电缆外径1.5倍。
11)电缆钩的安装以巷道腰线为基准尺寸，要求上面一齐，高差不得超过5mm。 12)电缆吊挂不准有麻花、扭劲、破损。
13)电缆在出变电所时必须挂电缆标志牌，标志牌应标注，电缆型号、电压等级、芯线截面、走向。直巷
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道每隔300m一处，在巷道交叉口转入别巷道处5～8m处设标志牌。 4、风筒、风、水管路
参见《通防安全质量标准化实施标准》中采掘工作面管路、风筒部分标准。 （二）采掘工作面管路及喷雾创建标准
1、每50m设一个三通，每200m设一个控制阀门。控制阀门必须挂牌管理。
2、为便于管路周转和管理，一律使用4寸风、水、排水管，一律使用法兰盘，粘口用金属承压粘口压风阀门用不少于25kg耐压强度，供水阀门不少于40kg耐压强度。综采工作面及煤巷掘进工作面已经使用的3寸管路，回收后在矿井总回风巷使用。
3、三通净长度统一为300mm，压风管拔哨直径统一为16mm，供水管拔哨直径统一为10mm，拔哨长度统一为60mm，安装球阀。
4、风、水、排水管均用S钩吊挂，管路间距300mm，S钩间距为4m。从上到下依次为风管、水管、排水管，压风管距地面净高1000mm。 5、管路刷漆编号同南北轨道大巷。
6、采面两巷和掘进头都必须安装净化水幕，采面距上下出口不超过30米，掘进头距迎头不超过50米，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。掘进工作面在距迎头20米内按煤1半煤2岩3的标准均匀安装放炮喷雾，扒矸机安装联动喷雾，并保证正常使用。喷雾管长度统一为2.5m，每道喷雾设置3个铜喷嘴（间距400），喷雾杆漆成红白相间。
7、放炮及净化水幕：安装与巷道方向垂直，吊挂平直，紧贴顶板，覆盖全断面，喷嘴方向迎风且不漏水。 8、采掘工作面的采掘机必须有内外喷雾装置，雾化程度好，能覆盖滚筒并坚持正常使用。综采工作面应设移架自动喷雾。
9、各转载点设置手动和自动喷雾的整体一套。喷嘴安在转载机头中心线前方0.2－0.4米，机头上方0.3－0.6米处，喷头对准落煤点；卸载点、卸载处上方0.8-1.0米，喷雾装置的开启阀门应使用球阀，安设在易于操作且安全的地方。直接卸载到溜煤眼和煤仓的转载喷雾应至少安设2个喷头，其它转载点至少应安设1个。
10、防尘管路安设平直，吊挂牢固，小于或等于90°的要设弯头不拐死弯，接头严密不漏水（滴水成线即为漏水）。 5、水沟
⑴水沟按中腰线打设，拉线统一采用铁模板立模打设，分次打设的水沟无明显错茬，接茬顺畅。拐弯、变坡处与巷道拐弯、变坡曲率半径基本保持一致。 ⑵水沟壁厚、铺底符合设计要求。
⑶永久水沟滞后耙矸机不超过10m，水沟保持畅通，水沟内不得有杂物。 ⑷水沟盖板拉线铺直，垫实垫平，且不得超过轨枕上平面。
⑸过道水沟必须垂直道打砼，两边加设轨枕，净化喷雾处设过道水沟。
⑹临时铁水沟中腰线敷设，搭接长度不少100mm，不得脱节，水沟上沿与巷道底板一平。 6、皮带
⑴皮带要按中腰线铺设保持平、直，距巷帮300—500mm，巷道起伏较大地点应卧底趁坡。 ⑵皮带架腿应垂直巷道底板，不得前倾后仰或内扎外撇。
⑶综掘机后皮带弯曲过渡段不得大于80米，否则必须及时进行调整。 ⑷皮带架腿、纵梁应保持清洁，不得有渍煤、泥。 7、隔爆水棚
参见《通风安全质量标准化实施标准》中隔爆水棚标准。
1、主要隔爆水袋安装地点：矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风巷；相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道；相邻煤层之间的运输石门和回风石门；辅助隔爆水袋安装地点：采煤工作面进 回风巷道；采区内的煤和半煤岩掘进巷道；采用独立通风并有煤尘爆 炸危险的其它巷道。
2、水棚水量按巷道断面积计算：主要水棚不小于400L/M2，辅助水棚不小于200L/M2。
3、水棚应安设在直线巷道内，与巷道交叉口、转弯处的距离须保持50－75米；与风门的距离须大于25米； 第一排水棚与工作面的距离必须保持60－200米。
4、棚区长度：主要隔爆棚不小于30米，辅助隔爆棚不小于20米。
5、水袋排间距1.2－3米；水袋之间的间隙与水袋同支架或巷道壁之间的间隙之和不得大于1.5米，特殊情况下不得超过1.8米；两个水袋之间的间隙不得大于1.2米；水袋边与巷道、支架、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1米，水袋底部至顶梁的距离不得大于1.6米，如果大于1.6米，则必须在该水袋上方增设一个水袋；水袋距巷道轨面不小于1.8米，水袋保持同一高度，需要挑顶时，水袋区内的巷道断面应与其前后各20米长的巷道断面一致；水袋挂勾位置要对正，每对挂勾的方向要相向布置（勾尖与勾尖相对），挂勾用4－8毫米的圆钢，挂勾角度为60±5度，弯勾为25毫米；经常保持水袋的完好和规定的水量，袋内无杂物，做到水清袋净；隔爆设施实行编号和挂牌管理，牌版要标明地点、数量、棚区长度、排间距、断面、管理人、安装时间等参数。 8、工器具
⑴设备工具放在专用工具架上，钻机、风锤等要贴帮放置，不倒地。
⑵工具箱下用方木条（宽150mm、高150mm、长度适当的木条）垫起，工具箱摆放成一条线，距离轨道
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不小于0.4m。
⑶小型工具、配件要入箱存放。 9、材料、事故备用料
⑴设专门料场，料场靠巷道一帮设置，不得两帮同时堆放材料，机、轨合一巷道，皮带架上要加装材料托架，除U型棚外的其他材料全部堆放在皮带机材料托架上）。料场长度不超过60m，距掘进工作面不超过120m。
⑵材料按类别、规格集中堆放，码放整齐，挂牌管理，责任到人。各类材料码放整体要前后一条线，上下一条线，同时每种材料还要做到两面见线（一头及上平面），层与层之间用背板铺垫，要做到稳固、美观、整齐，高度不超过1.5mm.材料与轨道外缘间隙不小于400mm。 ⑶喷浆材料要入池。小材料等用固定材料围栏拦好或放在专用箱内。 ⑷事故备用料数量、规格符合《作业规程》规定，距迎头不超过200m。 10、图牌板悬挂及编号
⑴巷道内所有的图牌板悬挂整齐，稳固不晃动，巷道标语醒目，吊挂美观，模糊、折损、缺失的图牌板应及时更换补充。
⑵巷道内的所有同种类牌板大小要一致，悬挂高度一致，在同一侧巷帮，严禁吊斜。 ⑶牌板下沿处于同一平面，高度距底板最低不少于1600mm，外侧保持一条线。
⑷作业场所悬挂规范、醒目、符合现场实际的施工图牌板，内容包括巷道布置平面图、断面图、炮眼布置三视图及爆破说明书、避灾路线图、综掘截割顺序图等，安全管理责任制、施工质量要求等。
⑸施工图牌板图文清晰、正确、规格统一，图表按比例绘制，内容、尺寸标注准确、齐全。施工图牌板保持清洁，无破损。
⑹施工图牌板悬挂于人行道一侧，其下沿处于同一平面，距离底板高度1.6m，距离迎头岩（半煤岩）巷不超过200m，煤巷不超过500m。
⑺悬挂巷道距离标志牌（架棚及煤锚支护巷道）吊挂在下帮离帮200mm，高度一致，整齐美观。 ⑻图牌板的加工尺寸及内容规范，吊挂、固定方式参见《图牌板质量标准化标准》。 三、巷道的固化、美化和亮化 1、巷道的固化
⑴防尘喷雾前3米后7米必须施工水泥地坪，并在水泥地坪最低点施工一道过道水沟。 ⑵绞车窝、水仓、材料堆放硐室、班评估硐室、信号硐室必须施工水泥地坪。
⑶地坪厚100mm。过道水沟宽*深=200*200mm，铺底壁厚100mm。混凝土强度C15。 2、巷道的美化
⑴巷道的主入口、班评估硐室要进行美化，主入口要摆放人工花卉，设置醒目标语。 ⑵班评估硐室要铺设人工草皮，摆放人工花卉。 ⑶行人侧道木端头、皮带机外侧H架按“红”“白”相间贴反光贴，反光贴前后、上下要保持一条直线。 3、巷道的亮化
主要巷道要安装照明灯，具体标准参照《机电安全质量标准化实施标准》中有关要求执行。 四、机电设备 1、耙矸机
⑴耙矸机护身点柱、封闭式金属挡绳栏、防耙斗出槽的护栏等安全防护设施齐全牢固。 ⑵机身（卡轨器、留绳）、尾部（金属支撑腿、钢丝绳吊挂）等固定牢固。 ⑶斜巷施工时必须有护身柱或设挡板和防机身下滑装置。 ⑷钢丝绳型号、断丝符合规定，连接牢靠，严禁挽结。 ⑸上下山掘进距耙矸机尾部≯10m处安设一组挡车装置。
⑹耙矸机必须有照明和联动喷雾装置。照明吊挂在耙矸机司机侧的巷道帮上（放炮时取下保护），喷雾装置固定牢固，在耙矸时联动喷雾潮化所装半煤（岩）。 2、喷浆机
⑴喷浆机距道≮400mm，开关距喷浆机≯5m。
⑵喷浆结束后，喷浆机料腔内及机体上必须清理干净。 ⑶风水带、喷浆管盘好，在喷浆机处靠帮摆放整齐。 ⑷喷浆机电缆吊挂要横平竖直，不得斜拉。
⑸斜巷内喷浆机防止下滑，固定方法：在喷浆机下方紧贴喷浆机底盘碰头处用两块道板呈“十”字形掩牢，并用钢丝绳固生根于巷帮。 3、掘进机
⑴掘进机非操作侧装有急停按钮，且功能正常。 ⑵掘进机装有前照明灯和尾灯。
⑶掘进机装有内、外喷雾、转载喷雾装置，水压合乎规定，且喷雾雾化良好，转载喷雾用龙门架固定。 ⑷掘进机上电缆、管路掉挂整齐、有序。
⑸机载刮板输送机及转载皮带机满足上述有关刮板运输机、皮带机的有关规定。 ⑹掘进机拖缆装置合格、拖缆采取保护措施。 ⑺截齿转动正常，损坏或缺少少于3个。 ⑻掘进机及转载皮带上清洁卫生。
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⑼转载皮带机两侧必须加装安全护网。 4、小蓄电池电机车
⑴司机室应有完好的顶棚和门帘。 ⑵手闸及撒砂装置灵活可靠。
⑶照明灯应明亮，警铃声音应清晰、洪亮，列车后有红灯。
⑷在切断电源的情况下，转动换向器和操作手把应灵活，闭锁应可靠。
5、刮板运输机
1、刮板运输机铺设要求平、直、稳。刮板缺失率≯2%，马蹄环螺丝齐全，不飘链、不调斜。
2、机头用地锚和压车柱固定，每侧一个地锚，用大链把机头固定在地锚上，大链拉紧不松弛。固定的、不需再延长的刮板运输机机尾处两侧各打一个地锚固定，机尾需随时延长的机尾要打设两根木质压车柱，压车柱的直径不小于200mm，压车柱用红、白漆相间刷漆，标志醒目。 3、跨峒电缆掉挂整齐，横平竖直，不得斜拉。 4、刮板运输机操作按钮要上架放置。 5、刮板运输机的挡煤板齐全，安装牢固。
6、固定的、不需再延长的刮板运输机必须有点铃信号装置。 7、行人跨越处设过桥。
6、皮带机
1、皮带机机头机尾牢固，铺设平、稳、直，不跑偏，不打飘。 2、上下拖辊齐全、转动正常。 3、皮带机纵梁齐全，无错位现象。
4、点铃信号齐全，综合保护（驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、烟雾保护、温度保护、自动洒水等）齐全有效。
5、机头防护网、机尾防护罩齐全有效，整齐美观。 6、行人跨越皮带机处设过桥。
7、皮带机下运时装设制动装置，上运时同时装设防逆转装置和制动装置。
8、坡度大于15°时在行人一侧安装防窜矸伤人的护栏，护栏按矿统一标准安装。 9、皮带机管理牌板齐全，吊挂整齐，保持清洁，无破损。 7、小绞车及无极绳绞车 四、小绞车（25-40KW）
1、滚筒无裂纹、破损或变形。
2、钢丝绳在滚筒上固定牢靠绳卡不小于两付。钢丝绳无打结，使用应符合《煤矿安全规程》的规定。 3、闸和离合转动灵活可靠，拉杆、闸把、销轴等无损伤变形。
4、闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，闸轮磨损深度不大于2mm，表面无油迹。
5、钢丝绳在滚筒上的固定不少于2副卡子，且有防松垫圈，滚筒上应留有不少于5圈的母子绳。钢丝绳的长度不得超过绞车的最大容绳量（滚筒边缘的高度高出最外层钢丝绳20毫米）。正常使用的钢丝绳一个捻距的断丝数和磨损量不得超过10％。
6、钢丝绳卡子型钩头保证每个钩头卡子数目不少于7个和护绳环完好。钢丝绳卡间距离为6～7倍钢丝绳直径。
五、无极绳连续牵引车设备
1、绞车易被锈蚀的金属表面保持完整的油漆表面。漆层应均匀牢固，不得有起皮、脱落现象。 2、弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有放松装置。
3、机械、电力制动装置齐全可靠。制动手轮转动灵活，螺杆、螺母配合不松旷。制动闸与制动轮的接触面积应不少于70%。紧急制动闸瓦与制动轮松闸后的间隙不得大于2.5mm。各连接销轴不松旷，不缺油。液压推杆制动器中制动闸瓦与制动轮无严重磨损，表面无油迹。手动制动闸刹车石棉带无严重磨损。 4、信号系统要声光俱备，准确可靠。 5、梭车运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轨面接触时，其间隙不大于3mm。车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13mm；踏面磨损余厚不小于6mm。车轮定期注油，转动灵活。车轮端面摆动量：滚动轴承不超过2mm；圆锥滚柱轴承不超过3mm。梭车车架不得有开焊、裂纹和变形。铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂或永久变形。
6、主压绳轮组、副压绳轮组、平托轮组、弯道护轨装置、尾轮、张紧装置部分底座不得有开焊、裂纹和变形。压绳轮转动灵活，不得有卡滞现象。轮体不得有严重磨损，螺栓联接牢固。销轴不得有严重变形、磨损。
安全生产体系5个子体系及15个要素：
支撑体系：安全理论、安全文化、安全素质、安全责任、安全制度 保障体系：安全技术、安全投入、安全环境、安全监督 防控体系：事故防范、隐患排查、“三违”整治 操作体系：自主管理、现场管理 目标体系：安全目标
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