货物需求及技术参数要求
为鼓励不同品牌的充分竞争，如某设备的某技术参数或要求属于个别品牌专有，则该技术参数及要求不具有限制性，投标人可对该参数或要求进行适当调整，但这种调整整体上要优于或相当于招标文件的相关要求，并说明调整理由，且该调整须经评委会审核认可。
一、6台15吨烘干机及配套设备的规格技术参数 序号 名称 15吨低温循环式烘干机 规格技术参数 备注 推荐三久、太阳、佐竹、山本和金子品牌 1 15吨 1 投料坑 1、 规格3m×3m×3m 2、 栅栏采用8mm的100扁钢焊接而成，上有8mm的螺纹钢连接，锥斗采用≥3mm钢板制作。 3、 承重30T 1.提升机采用双体设计，提升产量≥30吨/小时（以稻谷计）； 2.斗式提升机应能在满载且底座装有1／3物料的状态下平稳启动，在额定输送量时，驱动轮与牵引带间不打滑； 3.斗提机的牵引带速应≤2.1m/s。斗提机在任何状态下运行时，牵引带与驱动轮、底轮的中心线偏差应不大于10mm。干燥机后的干粮提升机喂入斗处应设置旁路排粮口，便干粮经输送机或装车运送； 4.斗式提升机筒体都设置尺寸适当的可拆卸的检修门或拆卸板，用于畚斗装配、维修、清理和检查。所有门或板的制造和安装要注意密封，防尘防雨，同时要防止粉尘和谷物沉积； 5.驱动轮金属工作表面应带凹槽且微凸，外表面应覆盖12mm厚胶层，工作表面应微凸形； 6.底轮圆周表面应为笼条式，辅板开有流粮孔，防止碎粮； 7.驱动轮与底轮应均采用双列球面轴承支撑，能自动 2 斗式提升机 3 圆筒清理筛 调心、防尘、密封、脂润滑，并进行动平衡校验。提升机减速机应使用轴装或摆线针减速器，功率7.5KW； 8.机筒应采用1.5mm及以上厚钢板制造，机筒法兰连接应加密封胶。畚斗带应采用聚脂尼龙 (EP) 带芯，每层芯层的抗拉强度≥200N／层·mm，带的延伸率≤l%，上下覆盖胶层1.5mm，耐蚀、阻燃、防静电； 9.畚斗带采用耐腐蚀、防静电带，带芯层数≥5层，上下覆盖层厚度大于1.5mm，或者用整芯带。带的延伸率小于1%。每台斗提机皮带接头一处。高密度聚氨酯防破碎畚斗，畚斗带线速度度≤2.1米/秒； 10斗提机安装调试完毕后未使用的张紧行程应不小于整个张紧行程的50%。 1.单筒筛，筒孔径为16mm*14mm,清理效果好； 2.专用冲孔式耐磨钢材制成，并有足够的维修、检查、调节、清理所需的各种检查孔； 3.清理筛应能在满负荷条件下连续工作不小于24小时，清理筛的产量应不小于30t/h（稻谷），连续工作24小时，筛面堵塞面积不超过20%。 循环式烘干工程应符合各技术规格与参数表要求，在烘干期间，烘干系统运行正常无故障。连续式烘干机将不被接受。 1.主机结构要求先进合理、烘干缓苏段比例合理，烘干工艺合理。 2.烘干机性能 （1）烘干机应是低温循环式，能在桐城地区的气候条件下正常作业，在稻谷、小麦烘干期95%的时间内无故障运行。 （2）烘干机处理量≥900kg/h。 （3）出机稻谷、小麦水分不均匀度不得超过1％（当进机稻谷、小麦水分不均匀度不超过3％时）。 （4）烘干后的稻谷、小麦色泽不得发生明显变化。 （5）烘干机应设缓苏段，缓苏与烘干时间比应不低于5:1。 （6）热风温度不大于65℃，机内最高粮温不超过35℃。 （7）烘干机应自带进口在线水分测定仪（测量精度≤±0.5%），必要的温度传感器（测量精度≤±1℃）、料位传感器、烘干机安全保护装置和报警装置等，并能与自动控制显示仪联动操作。 4 15吨低温循环式烘干机 （8）烘干机应带有自动控制显示仪，应能实时显示热风温度、粮食水分及谷物温度。 （9）与烘干机配套的风机，其噪声不得大于85dB(A)。 （10）烘干机配套电机及电气控制箱的防护等级不得低于IP54，并符合相应的防爆标准。 （11）烘干机单位热耗不得超过8120kJ/kgH2O间接换热（设定环境温度和初始粮温为20℃，环境相对湿度为70%，气压为101.325kPa）。 3.烘干机基本参数 （1）处理品种：稻谷、小麦、种子、玉米。 （2）单机处理量：稻谷≥15吨/批。 （3）加热方式：间接加热。 （4）工作方式：自动控制、批式低温循环式干燥。 （5）结构设置：具备干燥层和缓苏层。 （6）进粮时间：≤45分钟（单机）。 （7）排粮时间：≤50分钟（单机）。 （8）降水率：0.6～1.0％/小时。 （9）单位降水能耗：≤8000kJ/kgH2O （10）烘后爆腰率增加值：≤2％ （11）烘后破碎率增加值：≤0.5％。 （12）出机稻谷水分不均匀度：≤1%（当进机稻谷水分均匀度小于3%）。 （13）出机稻谷温度：≤环境温度+8℃（环境温度在0℃以上）；或≤8℃（环境温度在0℃及以下）。 （14）种子发芽率不低于烘前90%。 4.烘干机控制方式 （1）水份检测及控制系统采用一体化。 （2）可商品粮/种子/小麦干燥。 （3）在水份达到要求后自动停机。 5.烘干机基本结构 （1）干燥层结构：横流式烘干机，采用纵向四槽结构，干燥层网板应采用厚度不低于0.8mm符合或高于GB标准的不锈钢板； （2）缓苏层材料：知名钢企板材，各处依强度不同板材厚度不低于1.2mm。 （3）采用双排风叶直接轴流式风机，风机的风量和压力满足工艺使用要求。 （4）全自动进口在线水份计，水份在线自动检测。 （5）变速箱，烘干过程中可根据湿谷的水份选择相应的循环速度，提高烘干速度的同时又保障谷物的品质；烘干部所有网板、边流板（即R弧）及淌谷板、上下绞龙叶片等材质的使用年限至少达到3年。 （6）烘干机烘干部高度≥1.2m （7）烘干机围板层高≥610mm且必须设有边框条，厚度≥1.2mm。 （8）下料阀：采用2.0t不锈钢材质。 （9）储藏层墙板：采用1.6t冷轧镀锌处理钢板。 （10）上下螺旋器：采用直径18cm叶片厚度为3mm的热处理钢材实心轴大螺旋器。 6.烘干机安全装置 （1）控制系统应采用自动控制箱，设有水分检测仪、谷物温度传感器、热风温度传感器、满粮传感器、风压开关、烘干机安全保护装置和报警装置等。 （2）满粮传感器：能自动检测粮食是否装满，装满后控制系统报警。 （3）热风温度传感器：能实时检测并显示热风温度，根据温度设定值自动调整供热量，实现恒温烘干。 （4）定时开关：具有定时功能，可以通过设定时间来控制烘干。 （5）异常过热：控制系统能自动检测最高热风温度，超过安全值时可报警。 （6）谷物温度传感器：能够实时检测并显示谷物温度。 （7）分压开关：检知机内风压，风压异常系统报警。 7.烘干机使用寿命 （1）烘干成套设备的大修周期不得少于3个烘干季节，大修费用不得超出烘干成套设备价售价的10%。 (2) 烘干机的使用寿命应不少于10年及烘干量不少于12万吨稻谷。 （1）Ｖ型，产量为30吨/小时，长度根据现场实际要求； （2）输送带应采用聚酯尼龙橡胶带，耐蚀、阻燃、防静电。带式输送机的带速应≤2.5m/s，托辊带式输送机的倾角应≤15°。 （3）当输送量为110%的额定输送量时，粮食应不产生抛撒。所有对输送机的卸料口，应实现当输送机停止时，物料靠休止角（自流角）停止卸料，且输送机不漏粮； 5 出粮皮带输送机 （4）辊体应采用托辊专用的无缝钢管制成，张紧装置应采用螺杆式张紧装置，张紧行程不大于300mm。输送机安装调试完毕后，未使用的张紧行程应不小于整个张紧行程的50%； （5）在受粮食冲击和摩擦的部位应装可拆换的高分子耐磨衬板，流程内输送机应加可拆卸防雨（防尘）盖，但要留有观测取样口。 1、 全过程自动化控制。 生物质2、 精准控温，热风温度温差±5℃。 热风炉 3、 热交换管道采用无缝钢管。 4、 热效率≥90%。 控制柜 所有辅助设备控制集中在一个控制柜中。均有相应的程序进行控制，界面简单易懂，无需专人进行操作。 6 7 8 电线、电缆、桥国标电线电缆 架、线管 1.玻璃溜管厚度≥5mm。 2.在任何溜管或斜面上通过的粮食应能够以重力自流，干粮最小坡角应为45°,接料斗和湿粮最小坡角钢架平应为60°。长度大于5m的溜管和弯头处设有缓冲材台、爬料或装置。 梯、护栏3.溜管的支撑结构应稳定。 及溜管 4、爬梯护栏辅助材料：格栅平台及护栏应采用热镀锌钢材或304不锈钢材料；满足项目实施需要的非标件、标准件；符合国家安全生产标准要求；非标件的制作材料应使用国标材料，不得使用非标材料。 9 非标件、标准件10 满足项目实施需要 等辅助材料 （1）刮板输送机、皮带输送机、提升机等需配备检修平台，要求使用国标材料，通道使用花纹板或网格板，护栏高度不低于1.1米，各项规格符合国标要求 （2）刮板为防破碎尼龙材质，刮板厚度不小于14mm，链条线速度≤0.4m/s。 1、 闸门为滑板型式，气动控制，闸门壳体为钢板结构； 2、 闸门能够完全密闭； 11 刮板输送机 12 气动 闸门
货物需求及技术参数要求
