干渠施工技术方案1、模板工程
（1）模板的主要要求：
① 保证混凝土结构物外形、尺寸位置符合设计要求。 ② 具有足够的强度、刚度、稳定性。
③ 表面光华平整，接缝严密，遇水不变形，不漏浆。 ④ 做到标准化，系列化，方便拆装，周转次数多。 （2）作业条件：
① 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 ② 为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层。
③ 安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 （3）工艺流程： 准备工作
→ 安装内模板 → 固定模板上口 → 安装外模板 → 连接校正
→ 加固 → 预检 → 验评 （4）模板制作的允许误差 序号 1 2 3 4 误差名称 一、木模 小型模板：长和宽 大型模板（长、宽大于3米）：长和宽 模板表面平整度（未经刨光）：相邻两侧的高度 局部不平整（用2米直尺检查） 允许偏差（毫米） ±3 ±5 1 5 5 6 7 8
板面缝隙 二、钢模 模板长和宽 模板面局部不平（2米直尺检查） 连接配件的孔眼位置 2 ±2 1 ±1 （5）严格控制模板上口标高。
（6）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。
（7）基本项目：模板的下口及模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。
（8）拆除模板
① 在常温条件下，全现浇结构混凝土强度在25MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
② 拆除模板顺序与安装模板顺序相反。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土体。
③ 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 ④ 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方。 ⑤ 模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
⑥ 保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，堆放合理，保持板面不变形。 ⑦ 禁止用大锤敲击，防止混凝土出现裂纹。
⑧ 当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。 2、混凝土工程 （1）材料及主要机具：
① 水泥：采用32.5R普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。 ② 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
③ 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
④ 水：饮用水或天然洁净水。
⑤ 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、砂灰桶、铁板、铁锹、磅秤等。 （2）作业条件：
① 模板工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否牢固。预留出水缺口是否处理妥当。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
② 根据施工图纸，做好技术交底。
③ 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
④ 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。 （3）工艺流程
作业准备 → 混凝土搅拌 → 运输
→ 混凝土浇筑 → 养护
→ 砂 → 水泥
→ 水 。
① 混凝土搅拌：搅拌投料顺序： 石子
投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比
普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨天，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm。
② 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5小时，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
③ 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。 a. 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
b. 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
c. 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工图纸或施工规范规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用溜槽下落。
d.应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10秒为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺混凝土和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
e.养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10小时开始轻喷水养护，48小时以后才可用不冲；混凝土表面要保持湿润，养护不少于14天。 （4）保证项目：
① 混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。
② 混凝土的强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28天，每增250～500m3增留两组。
③ 施工缝、变形缝、止水片、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。 （5）基本项目：
混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。 ① 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。 ② 保护好预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
4、三面光抹灰
本工程抹灰工程主要为灌渠主渠道C15混凝土三面光抹面。 （1）材料：本工程灌渠主渠道抹灰按设计图纸规定做。 （2）作业条件
① 灌渠主渠道混凝土浇筑工程验收完毕。 ② 墙面及沟底垃圾物已经清理干净。 （3）工艺流程
施工准备→基层处理→套方找规矩→抹底层砂浆→抹面层砂浆→养护清理→验收 ① 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种有将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。 ② 吊垂直、套方找规矩：在墙面吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
③ 抹底层砂浆：每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
④ 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆配合比按设计，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，
用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 ⑤ 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 涵管施工
本工程的预制圆涵管有内径D300、D500、D800三种单节涵管长度2000mm，所有的圆涵管我们均按设计要求的质量在黄石市大型砼预制件厂购买，以确保本工程的质量。
（一）先在已开挖好的基坑中按设计厚度铺好1：3碎石粘土夯实。
（二）管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节按正确的轴线和图纸所示坡度敷设，在敷设过程中，保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其他杂物。
（三）管节接缝宽度不大于10mm，并用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧形成一柔性密封层在管节接缝填塞好后，在其外部设置300mm、C20素砼管箍。
（四）穿过田间道、生产道等处的上下游处要按图纸进行干砌块石和C15素砼进行连接，具体施工方法见本施工组织设计中的有关内容。
（五）在管件的碎石粘垫层施工完毕且管件到场后，对D600以内的管件将采用人工安放,对其它管件，因其自重较大，将采用吊车进行吊放安装。
（六）对安放到位的管件用人工按设计轴线进行调直，并按图纸要求进行管箍砼的现场浇灌，确保管件的接头严密不漏水。
（七）圆管涵安装及接缝经检查验收符合要求，且其砌体砂浆或砼强度达到设计强度的75%，可进行填筑压实。
（八）材料应符合设计要求及相关规范规定，涵管在运输、装卸过程中，采取防碰撞措施，避免管节损坏和产生裂纹。
干渠施工技术方案
