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5S管理条例
推行5S现场管理，是公司的一项重要管理决策，必须持之以恒，长抓不懈。 1 范围
本条例适用于公司生产经营现场，包括所有车间、库房、办公室、公共区域等。 2 目的
2.1 提升公司形象
5S创造通畅明亮、视野开阔的工作场所，整洁干净、运行有序的现场环境，士气高昂的精神面貌，细致干练的工作作风，有助于在用户、员工、求职者、外来单位人员等心目树立良好形象，有助于培养员工的成就感和荣誉感，使公司通过用户来访、检查监督等接待活动获得最大收益，并避免为此做出更多准备。 2.2 提高生产办公效率和质量
5S改善和增加作业面积，设备、物料、工具、资料放置整洁规范，通道畅通,物料流转有序，员工按流程办事。有利于提高库存周转速度，缩短作业周期，保证按时交付；有利于避免混淆误用，提高生产和工作质量。 2.3 养成节约习惯，降低运行成本
培养员工节约意识，规范管理现场物料，避免误用混用，有利于降低消耗，节约材料成本；各工序进出物料和工具进行合理分区定置，缩短寻找和放置时间，有利于节约时间成本；提升员工综合素质，加强员工按流程工作的能力，推进标准化管理，有利于节约管理成本。 2.4 加强安全，减少隐患
设备清洁、维护保养日常化，有利于降低设备故障；遵守堆积限制，坚持按工艺和规范要求作业，避免泄漏和危害；通道及安全疏散口畅通，消防设施设备完好可用，有利于减少安全隐患。
2.5 改善员工精神面貌，形成良好企业文化
提高素养、注重礼仪，合理竞争、团队合作。在员工中建立维护和保持协调适
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宜的生产办公现场、和谐的生产经营秩序的意识。5S管理形成令人满意的职场，创造明亮、清洁的工作场所，造就有助于全体现场人员持续改进、自我提升的氛围，改善员工精神面貌和工作作风，促进形成良好企业文化。 3 定义
3.1 整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。 3.2 整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3.3 清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。
3.4 清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。
3.5 素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成依制度行事、按流程办事的工作作风。 4 要求 4.1 整理
4.1.1 按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 4.1.2 无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。
4.1.3 定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。 4.2 整顿
4.2.1 生产区域：物料均应有明确的放置位置，并按规定整齐放置。
A 车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S现场管理领导小组批准和备案。
B 车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。
C 所有生产物料均应有合适的容器盛放，不得直接裸放在地面上。物料的盛放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记录、随货文件均按规定
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定位或随货配放。
D 生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不得出现无效版本。由车间统一管理，使用时配发到对应工位，并指定其在各工位的具体放置位置。
4.2.2 办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，均应按规定整齐摆放，并明确标识。
A 同一区域内的办公桌椅排列整齐，电脑、文件（资料）架、电话传真、文具等放置位置及方向均应一致。
B 桌面上的文件资料（包括文件、标准、图纸、报表、记录等）均按规定分类识别，整齐放置，且为最新有效版本。文件资料、文具等的摆放应做到常用的近，不常用的远，便于取用。
C 信件、报纸等有专区、专人保管，不得随意摆放。
4.2.3 库房：各类物料按库、区、架、层、位的顺序定位，分规格整齐放置，明确标识。
A 合理分区，货架（或容器）编号，定位置定顺序，并有明确标识。
B 货架、物料排列整齐有序，按型号、规格、材质、进货批次或时间先后分类放置，并统一格式进行标识，标识的方向应尽量一致，并便于取放。
C 已进库物料必须有合适的货架或容器盛放，不得直接裸放在地面上。 D 不合格品、待退供方物料应隔离存放，并有显著标识，防止被误用。 E 油料、化学品、危险品、易燃易爆品应有明确标识，并注意安全防护。 4.2.4 各区域必须保持通道畅通，均不得压线放置。
4.2.5 工具柜、资料柜内的物品摆放整齐，有明确分类，便于查找取放。 4.2.6 各区域的辅助用品（如风扇、扫帚、拖把、抹布、桶、垃圾箱、肥皂盒、消防栓、灭火器等），必须定位、整齐放置。
4.2.7 私人物品不得出现在生产办公现场的可见位置上。同一区域内的饮水机、饮水杯应尽量集中定位。
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4.3 清扫
4.3.1 各区域的生产检测设备器具、办公设施用品等表面无污垢、积油积尘。各工位附近不应有散落地面的物料、小零件。
4.3.2 地面、墙面及天花板干净，不胡乱涂贴，无不必要的悬挂。 4.3.3 门扇、窗户及玻璃清洁明亮，窗台上无杂物。 4.3.4 通道及公共区域定期整理清扫。
4.3.5 每天下班前进行本工位（或办公桌）清洁，工量具、资料、文具进柜进架，不得摆放在桌面或工位上。办公桌、校验桌离人半小时以上时，椅子归位。
4.3.6 每周至少进行一次区域大扫除。 4.4 清洁
4.4.1 发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告，查找原因予以排除。消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品。
4.4.2 物料箱应避免堆码，发货箱在现场的堆码不得超过三层，并防止被挂碰后歪倒跌落。
4.4.3 随时注意保持整理、整顿、清扫成果，保证工位现场符合规定要求。 4.4.4 设备标识明确，非正常、检测状态应有明显标识。 4.4.5 生产现场多余的桌椅一律交放会议室。 4.4.6 各类现场记录规范、准确无遗漏。
4.4.7 收/发货物暂时放置于露天场所的，不能在外过夜。 4.5 素养
4.5.1 全体员工必须养成良好习惯，自觉按规定推行5S现场管理。
4.5.2 公司及各部门，定期开展生产、安全、业务、质量、5S等培训。坚持周会、月会、班前会。
4.5.3 坚持遵守公司规章制度、按工作流程办事。
4.5.4 上班穿工作服，着装得体，注意仪容。待人有礼貌，言语得体。说话、打接电话避免声音过大影响他人。
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4.5.5 工作时间不得睡觉、打瞌睡。不看与工作无关的书报以及佩戴耳塞。不聚众喧嚷打闹、大声谈笑，不长时间讨论与工作无关的事情影响他人。
4.5.6 定点吸烟、不乱扔烟头、垃圾等杂物。 4.5.7 不擅自串岗、离岗。 5 考核办法
5.1 公司成立“5S管理领导小组”，由4名公司领导、办公室主任、2名车间主任组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。 5.2 考核单位及责任分区
5.2.1全公司分为一车间、二车间、销售、行管、库房五个考核单位。各考核单位的责任分区如下：
A 一车间：二楼车间所属作业区域及对应通道、下厨房楼道； B 二车间：除半成品库外的一楼及一楼所有附属区域；
C 销售：销售办公区及对应走道、二楼进门公共区域、打包区、成品库、楼道洗手池；
D 行管：包含经理室、生供、技质、财务等部门。 经理室：办公区；
生供：工作区及对应走道、会议室； 技质：工作区及对应走道、计量室； 财务：工作区。
E 库房：一楼半成品库、二楼包装盒库、升降机。
5.2.2 各考核单位负责人，一车间、二车间为车间主任，销售为销售部长，行管为办公室主任，库房为库管组长。
公共楼道及露天场地、木工房、厕所由办公定主任负责管理检查，门卫负责整理清扫，暂不作为考核单位。
5.2.3 各考核单位内部根据实际情况，按工序、区域或工位划分责任到个人。 5.3 考核细则
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