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（2）了解工程概况，认真识读图纸，搞清砼强度等级及使用部位，以及施工前的图纸会审和施工中技术核定制度，且收集好上道工序的签字手续，检查是否已签字盖章。
（3）遵循施工组织设计的指导，按照其要求编制其施工进度计划，以及保证各项具体方案措施的落实。
（4）坚持技术交底制度，认真执行有关技术规范。 （5）加强水泥、砂、石等原材料的管理，确保砼质量要求。
（6）做好、砂、石、水泥检验试验工作，且施工技术负责人根据实验室配比及砂石报告的含水率，进行现场配比调整。
（7）加强各种之间的配合和街接，在结构施工中，水电和土建紧密配合，设专人检查预留洞口和预理件位置，逐层跟上不得遗漏。
（8）加强对已施工完构件的成品保护，并制订具体的成品保护措施。 （9）砼浇筑前应对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查验收，并做好检查记录，符合设计要求后方能浇筑砼。
（10）在浇筑砼前应对模板内的杂物和钢筋上的油污，浮锈等清除干净对模板的缝隙及孔洞应预堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
（11）施工前应对安装的模板进行轴线尺寸，标高的检查，并应办完隐蔽手续，保证其符合设计要求。
（12）浇筑砼前要在模板工作好上平标志。
（13）必须保证埋设在砼内的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关人员(质检站、监理、甲方)验收，合格鉴字。
（14）对砼配比进行校核，进行技术交底，并准备好砼试模。 2、施工措施
该工程为砖混结构，砼构件有：砼垫层、条型基础、构造柱、圈梁、板、梯等。
砼的浇筑顺序和施工要求：
(1)清理，在砼浇筑前用人工清理，基槽、梁、板、柱内一切杂物，对板、梁内粉尘，锯末采用吸尘器吹扫干净。
(2)砼浇筑和振捣的一般要求：
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a、本工程分区流水施工，每一流水段内砼连续浇筑，必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。
b、浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由料斗卸出时，其自由倾浇高度不得超过3m，超过时采用串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。
c、浇筑构造柱时，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。 d、浇筑砼时专人看模、经常观察模板、支架、钢筋、预理件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑砼凝结前修理好。
e、使用￠30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层砼50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘，振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜。
砼的拌制： a、使用商品砼：
更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。
b、对进场的砼采取每车测坍落度，由现场试验人员负责。如发现塌落度超要求，立即与搅拌站联系，给予调整。
(4)砼浇筑：
1)砼构造柱浇筑砼之前，底部先填50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料直接倒入模内，浇筑砼时不得发生离析现象。由于该楼构造柱高均在2.7以内故不采用其它措施(串筒)施工。在浇筑构造柱砼时不得摇晃钢筋，以免钢筋位移，造成保护层过大，钢筋位移过大，变形等异常现象。
2)圈梁、板砼的浇筑
a、砼浇筑前清理梁板内杂物，并用水湿洞梁底、梁帮、板底。
b、梁板同时浇筑，由一端向另一端用“赶浆法”即先浇梁，当砼达到板底时与板同时浇筑，梁、板砼浇筑连续问前进行。
c、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，板振捣完后用刮杆刮 平然后检查砼厚度，并用木抹子搓平并拉线检查板面
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标高以及施工缝处及钢筋根部用木抹子找平捣实。浇筑板砼时严禁用振捣棒铺摊砼。
3)楼梯砼浇筑：
楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置后，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。
3、浇筑砼时，应注意事项：
(1)作业时振动棒插入砼中深度不应超过棒长的2/3-3/4，振点间距不应超过振动棒有效半径的1.25且小于500mm振捣时应做到“快插慢拔”快插是防止将表皮砼振实，与下层砼发生分层，离析现象。慢拔是为了使砼来得及填满振动棒抽出所形成的孔洞，每插点的延续时间以表面出现浮浆为度约20~30s，见到砼不出现下沉，不出现气泡，表面浮出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时，应将振捣棒上下抽动50~100mm，使砼振捣均匀，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼50~100mm。
(2)振捣砼时，不得振动钢筋、模板、预留涧口及预埋件，以免模板变形或预留孔洞位移，等异常现象。
(3)振动器不得在初凝砼上试转。
(4)施工作业前检查各部件是否完好，名连接件是否牢固，电机绝缘是否安全可靠，电源和频率是否符合规定，检查合格后方可接通电源进行试运车。
(5)板面使用平板振动器时
a)平板振动器底面与砼全面接触，每处振动砼表面泛浆，不再下沉后方可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处砼振实泛浆为准，移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，在振的振动器不得放在已初凝的砼上。
b)振动器引出的电缆不能拉得过紧，禁止使用电缆拖拉振动器，禁止使用钢筋等金属物当绳来施拉振动器。
c)振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。
（6）使用泵车输送砼，则第一车需先输送砼标号的砂浆，该砂浆不得集中浇筑于某一部位。
4、在施工缝处继续浇筑砼应符合下列要求： (a)已浇的砼拉压强度不应小于1.2N/mm2。
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(b)在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子，以及软弱砼土层，并加以充分湿润和冲洗干净、且不得有积水。
(c)在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层同砼内水泥砂浆同标号的水泥砂浆。
(d)板施工缝要保证该处钢筋均已施工完毕，并支挡板已支挡好。 5、砼计量与坍落度检测与砼试块留置 :
(1)由于砼是商品砼，由专业技术负责人员或专职实验员对每车坍落度检测，其检测结果记录在册，若发现有偏差时即时加以调整。
(2)砼试块按100m2留置两组试块，一组自然养护，一组检测评定，砼试块随机抽样检测。
6、砼的养护：
(1)砼应在浇筑完毕后12小时内对砼加以覆盖和浇水，柱用塑料布包裹养护或涂养护剂养护。
(2)砼浇水养护时间不得少于7天，构造住可用涂漠养护。 (3)浇水次数应能保持砼处于湿润状态为准。 (4)砼养护用水应与拌制用水相同。
(5)在已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在共上踩踏或安装模板支架。
第五节 砖砌体工程施工方案
一、测量放线及准备工作：
(1)施工人员根据建筑施工图切实审图，并对图中有凝问之处逐一核实，无误后方可进行放线工作，由于该楼层砖混故砖墙轴线，边线均需－－放出并检查验收，
(2)砼条型基础、圈梁楼板砼达到一定强度。
(3)按设计标高立好皮数杆、皮数杆间距为15~20m，或每道墙两端设置。 (4)构造柱钢筋绑扎完毕并经验收合格。 (5)砂浆配比通知单，及砂浆试模两组已具备。 (6)砖浇水湿润，水浸入砖周边深度以10~15mm为宜。
(7)墙体砌筑前，应将基础表面杂物清除干净，并将基层表面浇水湿润。
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二、质量要求： 主控项目：
(1)砖及砂浆强度等级按设计要求检查验收。 (2)水平灰缝砂浆饱满度不小于80％。
(3)转角处和交接处砖砌体应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时时间新处应砌成斜槎，斜搓水平投形长度不应小于高度的2/3。
(4)墙体拉结筋的设置：240墙设2φ6拉结筋，370墙设3φ6拉结筋按500间距由下往上设置。拉结筋长度，锚入墙体内长度不小于1000mm伸入GZ长度不小于60毫米且放置位置正确。
(5)轴线位移控制在10mm以内，垂直度允许偏差在5mm内(每层，)全高垂直度允许偏差在10mm以内，(H小于等于10m)，当全高大于10m，允许偏差可在20mm以内。 一般项目：
(1)砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌均应符合施工要求。 (2)水平灰缝厚度10mm，且10±2mm以内为合格范围。 (3)基础顶面，楼面标高±15mm。
(4)门窗洞口高、宽度(后塞口)±5mm以内为合格。 (5)外墙上下窗口偏移20mm以内为合格。 (6)水平灰缝平直度：10mm以内为合格。 三、操作工艺
(一)砖浇水
页岩砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，必须适当增大砂浆稠度。
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宿舍楼六层砖混结构房屋工程施工设计方案
