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1.3.6、当板跨大于4000mm应起拱，起拱高度应为跨度的2/1000，起拱高度不小于20mm。
模板支设过程中及支设完毕，必须检查模板的标高及平整度，并作好施工记录，梁、柱、侧模、上口的平直度可拉线进行检查，模板的标高可在伸出板面的构造柱钢筋上划上控制点拉线进行检查控制，模板的平整度可用2mm靠尺进行检查控制。
1.3.7、模板支设校正完毕，应用胶带将模板的拼缝封严，严防漏浆。 1.3.8、由于板为清水砼不再抹灰，因此必须保证钢筋的保护层厚度，严格避免漏筋。钢筋的保护层可采用水泥砂浆垫块控制，垫块的数量要足，浇筑砼过程中应避免垫块移位。
1.3.9、浇筑砼前模板应浇水湿润，浇筑砼中应安排专人看护钢筋及模板，发现问题及时修整。
1.3.10、砼浇筑时，不要在一处堆料过多，应将砼及时分散，避免局部荷载过大，造成模板变形。
1.4、模板的设计：
1.4.1、垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置木方，方木支撑在基坑、基坑壁或在平地钉木桩支顶。
1.4.2、构造柱模板：采用竹胶板。
1.4.3、圈梁、楼板模板：圈梁采用钢模支固或胶合板，支固方法： 板模支固计算见上计算及支固详图：
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1.4.4、楼梯模板：
楼梯模板为多层胶竹板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用60×80木方。制做时在梯段侧板内划出踏步形状尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。
4.4.5、模板加工：
主龙骨需单面刨光，次龙骨需两面刨光，对于翘曲，变形的方木不得作为龙骨使用。作为板模，拼缝必须小于1mm。钢模必须具备足够的刚度、强度、稳定性表面做防锈处理，并涂刷脱模剂，模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
1.5、模板安装：
1.5.1、模板安装的一般要求：
竖间结构钢筋等隐蔽工程完毕后，准备模板安装。安装构造柱模前，要清除杂物，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
1.5.2 、板模安装顺序：
满堂红脚手架支撑→主龙骨→次龙骨→顶板模板拼装→模板调整贴胶条→验收→进行下运工序。
1.6、模板拆除： 1.6.1、构造柱模板拆除：
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构造柱模板在砼强度达1.2mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆模，拆模时严禁在上口或侧边撬动，晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及配件上的残渣，并及时刷脱模剂以备后用。
1.6.2、门窗洞口模板拆除：
门窗洞口砼强度必须达到施工规范要求的拆模条件，方可拆模，拆模时禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门窗洞口梁断裂。拆除模板及时修整。
1.6.3、顶板模板拆除：
顶板模板拆除，必须参考施工现场同条件抗压强度试验报告，跨度在2m以下强度达到50％即可拆除，跨度在2-8m的板强度必须达到设计强度的75％以上方可拆模。拆除顶板模板时，先拆圈梁模板后拆板模。拆除板模时从房间一端开始。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，拆除的多层板，龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆放。拆掉的钉子要回收利用，作业面清理干净，以防扎脚伤人。
1.6.4、模板的维护及维修： 1)注意事项
模板吊装时要轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板、砖墙或成品构造柱。严格控制拆模时间，拆模时按顺序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬模板，以免损伤砼表面或棱角。模板与构造柱粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将构造柱面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理修整。定型模板在使用过程中，应加强管理分格堆放，及时修理。拆模时要注意对成品加以保护，严禁损坏。 2)多层板的维修
多层板运输堆放防止雨淋水浸；严禁用硬物碰撞、撬棍敲打、任意抛掷等现象，以保证板面及棱角不受损坏。切割后的多层板要涂刷隔离剂，防止水浸后起层和变形，模板使用后及时清理板面，当拆下的模板四周破坏，四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉，四周封刷边漆，然后重复利用。 6、模板安装允许偏差及检验方法： 序号 1 项目 基础轴线位移 允许偏差（mm） 5 检查方法 尺量检查 ..........
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2 3 4 5 6 7 8 构造柱轴线位移 标高 基础断面尺寸 构造柱、梁断面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 3 +2 -5 ±10 +2 -5 3 1 3 3 10 +10 0 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 尺量检查 用尺和尺量检查 用尺和尺量检查 用尺和尺量检查 用尺和尺量检查 用尺和尺量检查 用尺和尺量检查 9 预埋管、预留孔、中心线位移 10 11 预留洞中心线位移 预留洞口截面内部尺寸 1.7、注意事项：
1.7.1、在模板上使用电动工具采用36V低压电源；
1.7.2、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；
1.7.3、安装柱，圈梁过梁模板时，随时支撑固定，防止倾覆；
1.7.4、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区严禁非操作人员进入作业区。操作人员严禁站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔；
1.7.5、雨雷天气，五级大风天气情况下禁止施工； 1.7.6、行走时切实防止脚踩钉子。 二、主体结构钢筋工程
1、原材料控制：
（1）、钢筋进场必须有合格证和复试报告，钢筋不得有裂纹、油污、颗粒片状老锈，当加工过程中发生脆断等特殊情况，必须进行加倍复试，如加倍复试不合格全部清除出场，不合格钢筋严禁进场使用。
（2）、铁丝采用20-22#火烧丝或镀锌铁丝。
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（3）、砼保护层垫块用同砼标号除石子的水泥浆制作50×50×15；50×50×40；50×50×25；50×50×30垫块并分批分规格堆放。
（4）、由于该工程中材料的品种较多，极易出现“乱”“错”等现象，为了保证钢筋的级别、品种、规格不出现错误，除施工现场派人对进场材料专人管理外，还需按不同规格、品种、合格与否做上标示牌。
（5）、钢筋的取样试验：钢筋抽样必须在监理工程师的监督下随机取样，并保证取样具有代表性，施工现场不得使用未经检验和试验的材料，材料能否合格是关系到工程质量能否满足设计和施工要求的关键，故在材料控制上切实做到：1检、2看、3随机抽样、4实验，即检查；材料合格证是否符合要求，钢筋规格级别是否与钢牌上数据相符。如材料合格证不合格，该批钢筋不能进场。看；当材料与合格证标牌相符，检查钢筋外观是否有起皮，有无油污及其直径大小能否满足要求，满足要求则进行抽样工作。随机抽样；对于钢材抽样应随机切取，切实做到取的样具有其代表性。实验；送样至实验室试验，试验合格后方可卸车，对卸车钢筋，工作必须做到，安排工人，随时按其规格分批堆放，以确保钢材能否正确使用。
2、施工准备工作：
(1)根据现场实际情况，放出墙、构造柱位置线并申报监理工程师业主验线，办理检验手续。
(2)施工机具的准备：切割机，弯曲机，扳手等根据现场实际情况准备齐全。 (3)施工前认真阅读图纸、方案、技术交底以及相关安全技术质量规范，做到图纸上的问题提前与设计联系解决，把好图纸会审关，能正确理解设计者的意图和构思。
3、钢筋的抽料与加工：
熟悉施工图纸及相关规范→对图纸进行正确抽料→技术人员对所抽料进行复核→对无误料单进行钢筋下料制作。
(1)设计图纸和施工规范是工程施工的法律依据，故每位技术人员必须熟读施工图纸，对建筑和结构中细部处理必须搞清弄懂，对图中不明确的应会同设计人员核实，不能估计抽料施工，更不能自作主张更改设计。
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宿舍楼六层砖混结构房屋工程施工设计方案
