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《全力打造一流卷烟生产企业》
近年来，常德卷烟厂紧紧围绕企业新的定位，确定“打造国内一流、国际先进卷烟生产企业”新目标，明确“以生产为中心，以质量为核心”，以生产、质量、成本、安全稳定、队伍建设为主要工作内容，求真务实、真抓实干，实现新的发展。
迎难而上勇挑重担
xx年，按照产业布局的要求，湘烟高端品牌向“芙蓉王”倾斜，公司年初给该厂下达42.79万大箱的“芙蓉王”系列卷烟生产计划，与xx年相比，计划增量接近30%。而由于该厂“芙蓉王”生产线重点工程尚在建设之中，生产能力远远落后于计划要求，产能矛盾非常突出。
为此，全厂上下谱写了一曲“芙蓉王”现代化大生产的动人乐章：将担负芙蓉王主要生产任务的二车间制丝装备的产能从原有的xxkg/h提升到2800kg/h，同步调整生产组织模式，将制丝线三班制运转调整为四班三运转，进一步提高制丝能力。在确保质量和生产进度的前提下，对
一、二车间的产能布局进行了合理调整，优化配置，有效地适应了芙蓉王大生产。同时，通过广泛开展生产线劳动竞赛活动积极引导员工增强责任意识，充分挖掘队伍潜能，进一步提高了生产效率。xx年春节前，公司提出“抢占制高点，快速占领市场”的要求，面对压力和困难，他们发挥“敢打硬仗，善打硬仗”的优良传统，成立节前工作督察小组和生活、医疗、安保、宣传四个服务小分队，全力以赴
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投入到服务生产中，各方面紧密配合，在困难面前凝聚成强大的爆发力和团结力，全面优质地完成了生产任务。
xx年，常烟完成48万大箱“芙蓉王”卷烟生产，同比增长近50%，用智慧和汗水续写了“芙蓉王”发展的新篇章。
精心组织确保质量
为加快实现“芙蓉王”卷烟品牌的长远、可持续发展，从根本上突破“芙蓉王”产能瓶颈，全面提升基础装备对品牌发展的支撑能力，近年来，常烟相继启动了“芙蓉王”卷烟生产线技改工程建设及与之配套的石板滩烟叶仓库群项目、物流中心异地重建项目等多项重点工程。该厂克服项目多、任务重、工期紧、人手紧张等诸多困难，系统规划，精心组织、科学管理，紧密协调，以对芙蓉王品牌发展高度负责的态度和忘我的奉献精神，有力地推动了多项技改工程建设的齐头并进。
持续改进精益求精
质量是产品的根本，也是衡量一流生产企业的重要指标。转型为生产企业之后，常烟对产品质量实行“检上加检，锁上加锁”，把对质量的高要求融铸于生产的每一个细节之中。
一是持续强化全员质量意识，注重细节。坚持强化“质量源于细节、标准源于市场”的质量理念，建立一套完整的质量文化体系，并通过广泛开展“质量月”活动、开展质量知识系统培训和质量课题qc攻关等举措，营造浓厚的质量文化氛围。
二是持续加强质量预控。建立一套完善的质量预控体系，增强产
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品质量的预控保障能力，并针对产品质量缺陷的快速处置出台了相应的配套措施，将质量管理从传统的“产后检验”向“产前预控”转变。同时，坚持质量月度分析例会、开展工序质量评价等，形成有效的“设备、工艺、产品”质量控制链，使产品质量检验前移、产品质量控制因素前移，实现了质量管理由结果控制向过程控制的转向、由人工经验向科学决策的转向、由实物质量控制向对整个在线装置控制的转向。
三是持续强化过程工艺控制和设备保障能力。进一步强化对在线工艺质量的控制力度，建立健全工艺保障体系，完善深化控制预案，确保过程质量得到有效控制。建立内部市场投诉机制，及时发现并解决质量问题。
四是持续加强质量管理。先后出台《质量管理奖惩办法》等十多个管理制度，形成一套健全的质量管理制度体系，并严格按制度开展考核。此外，建立质量管理信息系统，将过程质量的控制、在线质量的控制、成品质量的控制、源头来料的监控都纳入了信息系统，并为两个车间的质检员全部配备手提电脑，进行质量检测的现场数据采集，使整个质量控制手段更为及时、快捷。
xx年，经国家级、省级及常烟质量检测站抽检，合格率全部达到100%，xx年12月，在世界品牌实验室组织的第四届中国品牌年度大奖评选中，“芙蓉王”成为行业唯一获此殊荣的品牌。
突出重点打牢基础
合并重组之后，该厂以制度建设、信息化建设、目标管理和预算
《全力打造一流卷烟生产企业》
