应用案例
在节能减排政策的要求和企业高效管理需求的驱动下，南京南钢钢铁联合有限公司对智能工厂的建设有了更高的需求，打造智能化工厂实现生产过程智能控制成为所有生产及管理人员的共识。其动力车间#5机组是一台120MW超高温亚临界煤气发电机组，机组建设初期就按照智能化需求进行了整体规划，旨在打造具有特色的“传统产业+互联网”竞争新优势，进一步实现安全、绿色、高效发展。
科远智慧与南钢强强联合，通力合作打造出先进的南钢大型煤气发电机组智能控制系统应用平台。
? 智能控制系统内集成智能控制算法，通过控制优化，提高自动调节系统的品质，使机组的启停过程、正常运行、升降负荷阶段能够做到自动控制，减少人为干预，降低运行操作量。#5机组日常采用协调控制模式运行，长期可靠自控率达95%以上，在煤气压力波动较大
（3.5kPa~9.5kPa）等复杂工况下，机组负荷也能精确控制在±2MW，机组运行和管理水平明显提高。?
系统高级应用服务器实时处理生产运行中产生的大量数据，计算出机组安全、经济、环保等各项指标，在线评价机组运行状态；进行智能寻优，计算参数的最优标杆值，并实时给出当前偏差，指导运行消差或投入自动校正回路，使机组实现自趋优运行。
? 智能预警系统指导运行操作人员对事故早期报警做出迅速有效的反应，实现了潜在故障的事前处理，变被动故障事后处理为事前主动预防，防患于未然，减少非停，提高电厂的经济效益。
? 智能控制系统投入前后双方共同开展了经济效益的测算与分析，同等煤气条件下，智控系统的投用可实现机组单日发电量平均增加约5万KWh（单日累计发电量平均为280万KWh），发电量提升占比1.79%，单月发电增收可达100万元，智能控制系统整体提高了#5机组生产运行效率。
? 同时也提高了系统监控性能，机组整体自控投入率达95%以上，目前#5机组每班运行人员仅4人（含值长与巡检），实现了煤气发电过程的智能控制与运行，持续助力南钢煤气机组实现智能监盘、少人值守。
以DCS为基础的大型煤气发电机组智能控制系统功能详解 - 图文
