▲APS功能组画面 03智能运行优化系统
性能计算与耗差分析
性能计算与耗差分析是以实时数据为依据，通过对电厂设备及系统参数进行实时监测、计算与分析，全面、直观反映机组运行状况，明确给出其节能降耗潜力，使运行人员在这些结果的支持与指导下进行合理调整，达到提高机组效率、降低能耗的目的。通过对影响机组安全性、经济性的关键性指标进行偏差在线计算，对其发展变化趋势进行提前预测，产生预测性报警，以便于运行人员提前采取措施，最大限度地避免参数越限情况的发生。
实时性能计算包括设备级、机组级、全厂级的各性能指标计算，而且根据煤价、电价等经济性信息计算单个机组及全厂相关的各个成本指标，电厂的决策人员可以随时了解当前机组的性能及发电成本信息。
耗差分析可在线显示可控参数的当前值和基准值，计算并列出这些可控参数的偏差引起的成本偏差，并根据偏差分布情况诊断出造成偏差的主因，给出可供选择的操作指导意见，为运行人员提供直观的运行指导。技术方法包括修正曲线法、等效焓降法、单因素分析法等。
智能优化运行
确保机组运行安全性与环保性的同时,需进一步降低发电成本与管理成本,故机组的节能降耗与优化运行管理的需求也越来越突出。优化运行系统以机组运行数据分析为基础，通过对运行参数的计算，确定机组运行状态和部件性能对机组经济性的影响，从而揭示机组经济性低的各种因素。通过对设备性能状态分析和运行参数分析，给出最优经济运行指导。
自动寻优确定：各工况在不同的边界（如循环水温、氧量等）有不同的应达值曲线，曲线由系统自动统计机组的最佳运行状态而形成，如：机组滑压运行时，一般采用变工况热力计算或热力实验的方法获得不同负荷下主蒸汽压力的应达值；在保证锅炉负荷满足调度要求的前提下，实现煤气和送风、以及氧含量优化运行，以实现煤气锅炉的最经济运行。
▲最佳氧量运行寻优 04智能预警及故障诊断系统
现有的DCS报警系统普遍采用定值报警模式，只能满足事后诊断；且定值不随负荷变化，误报率较高，不能有效保障机组全负荷段安全运行。智能预警系统旨在全负荷段动态监测重要设备及工艺系统运行状态，在发生异常还未恶化为严重故障时即可预警，为运行人员留有足够的时间处理异常，避免事故的发生，使得处理风险的模式从传统的被动反应到主动规避、提前规划和准备、有效避免。
基于大数据分析的智能预警及故障诊断中心充分利用现已积累的海量数据和新增的运行数据，通过大数据分析和人工智能技术的应用，实现机组故障早期预警和诊断，提高设备的可利用率，为最终实现状态检修打下坚实的基础。
▲智能预警系统架构
智能预警系统涵盖了煤气发电厂的主要设备及工艺系统预警功能，可以大幅提高电厂预警的准确性，保证较低的误报率和漏报率。智能预警系统在设备或者工艺系统发生故障早期，通过数据分析及算法计算提前给出预警信息，帮助运行人员迅速锁定故障位置，及时采取干预措施，防止故障发生或缩小影响范围。对设备劣化、流程参数劣化，预警系统可以做出健康度诊断，以便及时采取运维措施，达到提高机组可靠性、保障设备运行安全、减少机组非停次数、延长设备使用寿命的效果。
以DCS为基础的大型煤气发电机组智能控制系统功能详解 - 图文
