目录
1、工程概况 1 2、泵调试 1 3、机调试 2 4、水系统调试 3 4 控制系统调试 4 4.1 各机柜上电 4 4.2 DCS调试 5
4.3 锅炉控制柜上仪表调试 5 4.4 电动执行机构调试 5
4.5 锅炉控制柜及DCS联动操作 5 5 锅炉联合调试方案 5 5.1 调试目的 5 5.2 调试准备 5
5.3 调试达到的要求 6 5.4 锅炉启动准备 6 5.5 锅炉启动 6
5.6 锅炉整套启动试运行整定参数 7 5.7 锅炉调试内容 8 6 安全措施 9
1、工程概况
1.1工程名称: 中新天津生态城中部热源厂 建设规模: 新建2×29MW燃气热水锅炉 建设地点: 中新天津生态城 1.2工程概况
本工程规划容量为3×29MW。本工程施工进度为2012年5月开工,计划2012年11月1日正式投产供热。
工程建设单位:天津生态城能源投资建设有限公司 工程设计单位: 中国市政华北设计研究总院 工程监理单位:天津市特种设备工程监理 1.3系统概况
本期工程装机容量: 2×29MW蒸汽热水锅炉 2 、泵调试
2.1.水泵试运前应将电机单独运转,转动方向应与泵的转向相符,各固定连
- 1 -
接部位应无松动,各润滑部位加注符合技术文件规定的润滑油、脂。
2.2.各指示仪表、安全保护装置均应灵敏,准确、可靠,手盘车应灵活无异常现象。
2.3.打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门,吸入管路应充满输送液体,并排尽空气,不得在无液体情况下启动。
2.4.通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开排出管路上的阀门,并调节到所需的工况。在排出管路上的阀门关闭的情况下,水泵连续工作时间不能超过3分钟。
2.5.泵试运时应符合下列要求
1)各固定连接部位不应有松动,转子及各运动部件运转正常,不得有异常声响和摩擦现象;
2)滑动轴承温度不应大于65℃,滚动轴承温度不应大于80℃; 3)各润滑点、密封液、冷却水温度均应符合技术文件规定; 4)安全保护和电控装置及各仪表均应灵敏,正确,可靠;
5)试运过程中如发现异常情况,应立即停车,查明原因,消除故障后,方可继续设备的试运行。
开始时间 2012-10-07 结束时间 2012-10-15 用工人数 10 条件保证 正式用电 厂家配合 3、鼓风机调试 3.1起动前的检查 (1)检查油量
检查轴承室内油位在正确位置,在轴承室壁上有玻璃指示,油位必须在玻璃指示的最高处;
(2)检查进口叶轮调节器
通过进口叶轮调节器检查气流方向正确,并且调节器开关没有阻碍,正确的气流方向已用箭头标出。当起动风机时调节器应几乎被关闭,但并非全关,这样避免风机过载和缩短起动时间,调节器按照气体温度及其它参数的升高打开。 (3)起动风机前必须保证: ①风机正确地安装到基础上;
②风管的柔性连接活动自如且连接紧密; ③电气按电路图连接正确;
④风机安装完善,没有遗漏部件; ⑤风机外罩内没有水及其它液体; ⑥联轴器连接紧密且旋转自如;
- 2 -
⑦联轴器旋转方向正确。正确的旋转方向标在风机的外罩上; ⑧在风机投入运行之前必须关闭风机的检查门,严禁用打开风机检查门的方式查看风机的旋转方向; ⑨风机外罩清理干净。 3.2 起动和初运行操作 (1)电机过载
当风机冷态起动,但起动环境是热风,风机的起动电源将比平常要大,这将造成电机过载。为简化风机起动,关闭循环或几乎关闭叶轮进口风机。 (2)初调
设备的初调在出厂前已做试运,但在现场应调整流量和温度等参数。油温大约为40℃左右。
(3)振动测量:新的风机振动参数不应超过4mm/s。(通常10mm/s) (4)轴承温度:轴承温升不超过80~90℃;
(5)轴承噪音:轴承噪音可用螺丝刀放进轴承室,并用耳朵在其末端听,应有嗡嗡声为正常。
3.3 停机和鼓风机重起 (1)正常情况下停机 必须按照下列程序停机: ①停电机;
②如果风机带有附属设备或有外部连接,应等待推进器停止旋转; ③停止附属设备并关闭外部水或气等的连接
④推进器在电机停止后可能继续旋转几分钟,因此外部连接的润滑、冷却或密封必须在推进器完全停止后关闭。 (2)事故发生或紧急状态下停机 鼓风机在下列情况发生时应停机: ①轴承的振动幅度超过规定范围;
②过程送风温度超过风机规定的允许温度范围(20℃) ③润滑、冷却和密封等附属设备运行不正常。 (3)鼓风机重新起动
①重新起动前电机必须冷却至少20分钟,直至温度在60℃以下,避免电机过载烧坏;
②风机停机10秒钟内禁止重新起动风机。 开始时间 结束时间 用工人数 条件保证 2012-10-07 2012-10-15 10 正式用电 厂家配合 3 软水系统调试 (1)树脂处理
树脂在未装入交换器之前,用8-10%的NaCI溶液浸泡20小时,放掉盐水后,用水冲洗树脂,直至出水不呈黄色为止。或用5%的HcI溶液浸泡2-4小时,放掉酸液后,用水冲洗树脂,至出水接近中性为止。将树脂装入设备规定高度。树脂装好后进行一次冲洗。 (2)正洗和运行
设备内须保持一定高度的水垫层,以防止进水直接冲击压脂层。投入运行
- 3 -
前应进行正洗,打开(D1)和排气阀,当水已满时,关闭排气阀,打开(D5)至水质合格再转入运行,即关闭(D5),打开(D2)。 (3)再生
当出水水质超过指标后,应进行再生,步骤如下: 最小反洗:再生前应对中间排液管上面的压脂层进行小反洗,洗去积聚在压脂层和中间排液装置上的污物,即打开(D7)和(D4),反洗流速一般为5-10m/h,时间15min。小反洗后关闭(D7)和(D4)。进再生液:打开(D6)和(D8),再生液由底部进入,废液由中排口排出。为保证再生效果,应控制一定的再生液浓度及再生流速。小正洗:在进再生液的过程中,有部分废酸(碱)液渗入压脂层中,为了节省正洗耗水量及缩短正洗时间,在正洗前,用小正洗将这部分废液洗去。打开(D1),然后打开(D8),流速控制在10-15m/h,时间约为5-10min。 (4)正洗
小正洗结束后,关闭(D8),开启(D5),进行正洗。流速同运行流速,带出水水质符合要求时,关闭(D5),打开(D2),投入运行。 (5)大反洗
由于交换剂被压实,污染等会影响正常工作,所以在运行若干周期后因进行一次大反洗,大反洗的间隔周期可根据出水质量、运行压差和交换容量等情况而定,一般在运行10-20的周期进行一次,大反洗后交换剂层被打乱,为例恢复正常交换容量,在大反洗后的第一次再生时,再生剂要比正长增加0.5-1.0倍。大反洗时,打开(D3),阀门要由小到大逐渐开启,反洗强度控制在反洗膨胀高度对准反洗镜的中心线为准。打开(D4)进行大反洗。大反洗时间约为10-15min。 开始时间 结束时间 用工人数 条件保证 正式用电 2010-9-12 2010-9-15 5 厂家配合 4 控制系统调试 4.1 各机柜上电
4.1.1.对所有柜进行吹扫。 4.1.2.各柜开关:
①上电前,配电室相关配电柜上开关(见铭牌)均应处于断开位置。 ②UPS电源开关应处于断开位置。
③锅炉控制柜上所有开关处于断开位置。 ④DCS柜及燃烧控制柜开关处于断开位置。 ⑤显示器及工控机电源插头拔下。
⑥电动阀控制箱及相关设备电源开关断开。 4.1.3.绝缘检查
①对各配电柜及控制柜进行详细检查,要求接线正确,柜内无他物。 ②试验各柜断路器开、关灵活。
③相关电缆用500V绝缘摇表进行绝缘检查,绝缘值≥0.5MΩ。 4.1.4.送电:
经过监理、甲方检查合格后进行下一步操作。 1)控制室电源柜送电
送电前将所有负荷开关断开,对控制室电源柜进线摇测绝缘(L、N、PE)合格后,分别合入控制室电源柜两路进线电源开关,合闸后检查盘上电压指示是否正常。
- 4 -
2)UPS
先由厂家检查UPS,进出电位接线正确,在厂家指导下摇测绝缘合格。在控制室电源柜上开关合入,将电源送至UPS的进线电位上,合入UPS的开关。将UPS上的出线侧开关合上。 4.2 DCS调试
根据设计图纸要求对相应回路加入模拟信号,检查DCS显示值与所加信号值一致。此项工作由安装公司和DCS厂家配合完成,具体工作由DCS厂家安排。 4.3 锅炉控制柜上仪表调试
4.3.1.根据设计要求及二次仪表量程范围,设定锅炉控制柜仪表的上下限。 4.3.2 .根据锅炉控制柜上不同仪表功能要求,在现场仪表端加入相应模拟信号,检查锅炉控制柜上仪表显示值及输出功能。
4.3.3.接入现场仪表检查静态下锅炉仪表显示值与实际相符。且相同功能仪表显示一致。
4.3.4.在设备启动状态下,检查锅炉控制柜上仪表及DCS显示值,相同功能仪表显示一致。
4.3.5.锅炉控制柜上输出信号仪表检查其输出值与设备接受信号相符,设备动作符合设计要求。风门执行器全开至全关与锅炉控制柜操作仪表要求符合。 4.4 电动执行机构调试
4.4.1.将电动执行机构操作旋钮打在手动状态。 4.4.2.对电动执行机构通电。
4.4.3.检查电动执行机构输出信号与所在状态相符。
4.4.4.手动开关电动执行机构,检查其输出信号与操作状态相符。 4.4.5.将电动执行机构操作旋钮打到自动状态,在锅炉控制柜及DCS柜上进行操作,其运行状态与要求相符。
4.4.6.为保证设备安全,将电动阀关闭位置保留相应范围。具体依据业主要求。 4.5 锅炉控制柜及DCS联动操作 4.5.1.由电气专业对相应设备上电,在锅炉控制柜及DCS柜上检查其操作状态与实际相符。
4.5.2.在锅炉控制柜及DCS柜上对设备进行起停操作,该设备二次回路运行正常。
(建议电气专业在该部分调试时切断设备回路。只对其二次回路进行调试。) 4.5.3.检查锅炉控制柜及DCS柜上设备状态信号与设备实际工况相符。 5 锅炉联合调试方案 5.1 调试目的
对施工、设计和设备质量进行考核,检查设备是否能达到额定出力,是否合乎设计要求。 5.2 调试准备
5.2.1.所有的设备及系统都应具备条件: 5.2.1.1.送风机冷态运行完毕; 5.2.1.2.软化泵冷态运行完毕; 5.2.1.3.盐液泵冷态运行完毕;
5.2.1.4.除氧系统已冲洗完毕,并已经进行了冷态试运; 5.2.1.5.高、低压变压器调试完毕,可连续送电; 5.2.1.6.试运需用的热工仪表与控制装置已调试完毕;
- 5 -