一、 工程概况
本工程钢结构主要有中庭钢柱、钢梁、顶楼装饰构架和避雷针,钢材总
重约为180多吨。钢柱为H800×450×20×36,高为60.35m,重为22吨多;钢梁为H400×350×10×16和H400×250×12×20等;装饰构架在主楼+64.37m顶上。材料为截面工字钢柱和HW200×200×8×12钢梁;避雷针底座有二根HW350×350×10×12钢材,其中一根长为69.65m,重为6375Kg。避雷针为无缝钢管四种规格组成,从Φ299×14~Φ159×6由大小头过渡连接,长度为15.4m。
二、 施工依据
1. 《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》GB8923-88; 2. 《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-2001; 3. 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002;
4. 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》JGJ1345-89; 5. 《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规范》JGJ82-91; 6. 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB3633。
三、 钢结构制作
H型钢钢柱、钢梁和变截面工字形钢柱等加工、组装及预拼装,基本在加工厂进行。根据图纸尺寸和安装的需要有的部件分段制作。H型钢组装主要为自动焊接,依据钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的标准要求进行检查,并按要求进行工序报验。 质量要求:
气割:零件宽度、长度、允许偏差为±3.0㎜;
切割面平面度:为0.05t且不应大于2.0㎜(t为切割面厚度); 割纹深度:0.3㎜; 局部缺口深度:1.0㎜。
机械剪切:
零件宽度、长度为±3.0㎜; 边缘缺棱:1.0。 制孔:
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高强度螺栓孔采用钻床钻孔,不得采用气割打孔,孔径不超过1.2d(d为螺栓直径)。 钢构件组装:
焊接H型钢的允许偏差:
截面高度h<500,允许偏差±2.0; 500<h<1000,允许偏差±3.0; 截面宽度b,允许偏差±3.0; 腹板中心偏移,允许偏差2.0; 翼缘板垂直度,b/100且不大于3.0;
弯曲矢高(受压构件除外),I/1000且不大于10.0; 扭曲,h/250且不应大于5.0; 腹板局部平面度,t<14 3.0; t≥14 2.0; 焊接连接制作组装:
对口错边允许偏差,t/10,且不应大于3.0; 间隙, ±1.0;
柱底面到柱端的最上一个安装孔距离L,允许偏差±L/1500且不大于±15;
柱身弯曲矢高,H/1200且不应大于12; 柱身扭曲,8.0㎜; 柱脚底板平面度,5.0㎜;
四、 施工前准备
1. 审核钢结构施工图,组织有关人员进行技术交底;
2. 检查所有钢构件、高强度螺栓等材料质量证明书和试验报告是否齐全; 3. 按图纸和有关规范对到场构配件进行自检,并记录验收后,整理相关资料,
办理构配件进场报验手续,监理单位认可后,才能组织安装;
4. 测量仪器经纬仪、水平仪、钢卷尺等必须满足精度要求且在检定有效期内; 5. 复核轴线基准点、标高水准点并记录;
6. 对地脚螺栓、支座及埋板位置进行复验并记录。
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五、 施工技术措施
1. 因主要安装机械为塔吊,需结合钢构件安装位置、塔吊最大起重量及钢结
构受力情况合理划分拼装段;
2. 钢构件在工厂预拼装时将每榀钢构件编号,做轴线标识,并安装连接定位
板,以保证现场正确对接安装,保证安装质量;
3. 利用每榀H型钢柱连接板为吊耳点位置,并用缆风绳辅助平衡构件; 4. 用二台经纬仪测量校正,保证钢构件吊装的垂直度,同时注意高强螺栓按
规范要求依次用扭力扳手初拧、复拧、终拧拧紧固定;
5. 对避雷针闪接器分段吊装,合理搭设脚手架和工作平台,利用拔杆、卷扬
机等安装;
6. 按钢架安装位置,合理搭设脚手架,保证施工进度和安全。
六、 施工机械
中厅钢结构安装时,利用塔吊吊装,以钢柱分段方案减轻重量满足吊装要求;当现场无法提供塔吊使用时,则采用汽车吊和利用卷扬机或土办法进行安装。 顶楼装饰架利用塔吊吊装。避雷针底座利用塔吊吊装,避雷针闪接器利用手拉葫芦或拔杆吊装
七、 钢结构安装 1 中厅钢结构安装 1.1 立柱安装
首先安装前做好一切准备工作,放出钢柱定位的十字基准线,所有构件堆放在安装点边。钢柱吊耳点在钢柱上部,把柱子根部填高,在起吊过程中边起钩边回转,直至把柱子吊直为止。钢柱长度以塔吊在吊装位置中最大起重量为基准,分段安装,自下向上顺序安装,每隔一段距离安装一根横梁连接,保证钢柱的稳定和安全,安装一节钢柱,在没有加焊固定,吊机不可松钩,等钢柱全部固定焊接后才可松钩(在施工过程中,须架子工配合搭设脚手架,方案图见附图)。钢柱在焊接加固前进行柱子校正。利用塔吊起重臂回转进行初校钢柱中心位置和垂直度,一般钢柱垂直度控制在20㎜之内,再采用葫芦拉钢丝绳缆索进行校正,两根钢柱同步进行。 1.2 横梁安装
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在钢柱安装到一定高度时,用横梁来加固钢柱。横梁安装前先把横梁连接板焊接在钢柱和预埋板上,并使两边相对应板的孔中心距离符合图纸要求,保证横梁安装时各螺栓可以串进去,并使横梁表面在同一标高面上。横梁安装利用工具式吊耳吊装,钢丝绳在安装时夹角为700,安装时,使钢梁保持水平,钢梁二头各拴一根拉绳,控制钢梁方向,钢梁起吊到安装位置时,控制钢梁轴线位置缓慢就位。然后对钢梁进行校正,校正钢梁的标高,垂直度和水平度,符合要求后拧紧高强度螺栓。 1.3 配合施工
待钢柱全部安装完毕后并保证了钢柱的垂直度、中心位移符合质量要求后,脚手架也全部搭上去,把所有钢梁按钢梁的安装步骤一根根有顺序的安装。 2 装饰钢架安装
2.1 用塔吊先把装饰钢架一件件吊到64.370平台上,倒运到各安装位置旁边,
使钢架不变形,便于施工。
2.2先安装装饰构架钢柱,安装方法基本与安装钢柱相同。用塔吊施工并用缆
绳加固,用葫芦带动缆风绳找正柱顶与柱底偏差尺寸使柱底、柱顶位置符合图纸要求,焊接加固。
2.3装饰构架钢柱安装完,就安装钢梁,顺序从下到上,有次序地安装,保证
钢梁的安装质量;
2.4 钢构架安装时,需搭设脚手架,方案见附页。 3 避雷针钢结构安装: 3.1 避雷针底座安装
安装机械:利用塔吊安装,钢柱分段安装,分段长度满足塔吊在这个位置的起重量,不得大于塔吊的起重量而造成机械伤亡事故,安装方法同钢柱。先把构件全部吊运到9.95m平台上和66.55m平台上,先安装短的钢柱,然后再安装长的钢柱。用经纬仪找正钢柱垂直度,并保证中心位移在允许偏差内,再用横梁连接,保证钢柱稳固安全。 3.2避雷针安装
避雷针采用分段安装,利用脚手架和手拉葫芦吊装,顶楼的脚手架面积加大,加强支撑,保证稳固安全,先把第一段钢管吊直(吊装时钢丝绳吊点用活扣,安装完后便于卸钩),然后缓缓移向底座安装位置,施工人员扶着
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避雷针下部轻轻地落在安装点上,扶正,临时固定,再找正,用经纬仪找正垂直度,然后焊接加固,安装完第一段钢管后,安装第二段,把第二段钢管吊直,然后缓缓移向第一段钢管顶部,用大小头临时点焊起来,用经纬仪找正,使钢管中心线在同一轴线上,保证避雷针平直度,加焊加固。如此类推,直到安装完第四根钢管。
若脚手架无法搭设到避雷针的吊装要求,利用拔杆和卷扬机吊装。先在安装好的底座上固定拔杆,利用拔杆,配合卷扬机吊装第一段钢管,然后校正焊接固定。再利用已安装好的钢管固定拔杆,吊装另一段避雷针,依此类推安装完所有钢管。
八、 允许偏差
1 钢柱允许偏差
1.1 柱脚底座中心线对定位轴线偏移5.0㎜; 1.2基准点标高+5.0,-8.0;
1.3弯曲矢高,H/1200且不应大于15.0; 1.4柱轴线垂直度,H≤10m,h/1000;
H>10m,H/1000且不应大于25.0。 2 钢梁允许偏差 2.1 梁的高度,±15.0;
2.2 水平度,L/1000且不应大于20.0; 2.3 垂直度,h/250且不应大于15.0; 2.4 侧向弯曲,I/1000且不应大于10.0。
九、 施工进度
1. 钢结构计划10月1日起至11月30日施工完毕,总工期2个月; 2. 钢结构从9月29日起分批配套供货进场,办理进场报验手续合格后才能安
装。
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钢结构专项施工方案
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