一、 工程概况
本工程钢结构主要有中庭钢柱、钢梁、顶楼装饰构架和避雷针，钢材总
重约为180多吨。钢柱为H800×450×20×36，高为60.35m，重为22吨多；钢梁为H400×350×10×16和H400×250×12×20等；装饰构架在主楼+64.37m顶上。材料为截面工字钢柱和HW200×200×8×12钢梁；避雷针底座有二根HW350×350×10×12钢材，其中一根长为69.65m，重为6375Kg。避雷针为无缝钢管四种规格组成，从Φ299×14～Φ159×6由大小头过渡连接，长度为15.4m。
二、 施工依据
1. 《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》GB8923-88； 2. 《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-2001； 3. 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；
4. 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》JGJ1345-89； 5. 《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规范》JGJ82-91； 6. 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB3633。
三、 钢结构制作
H型钢钢柱、钢梁和变截面工字形钢柱等加工、组装及预拼装，基本在加工厂进行。根据图纸尺寸和安装的需要有的部件分段制作。H型钢组装主要为自动焊接，依据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的标准要求进行检查，并按要求进行工序报验。 质量要求：
气割：零件宽度、长度、允许偏差为±3.0㎜；
切割面平面度：为0.05t且不应大于2.0㎜（t为切割面厚度）； 割纹深度：0.3㎜； 局部缺口深度：1.0㎜。
机械剪切：
零件宽度、长度为±3.0㎜； 边缘缺棱：1.0。 制孔:
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高强度螺栓孔采用钻床钻孔，不得采用气割打孔，孔径不超过1.2d（d为螺栓直径）。 钢构件组装：
焊接H型钢的允许偏差：
截面高度h＜500，允许偏差±2.0； 500＜h＜1000，允许偏差±3.0； 截面宽度b，允许偏差±3.0； 腹板中心偏移，允许偏差2.0； 翼缘板垂直度，b/100且不大于3.0；
弯曲矢高（受压构件除外），I/1000且不大于10.0； 扭曲，h/250且不应大于5.0； 腹板局部平面度，t＜14 3.0； t≥14 2.0； 焊接连接制作组装：
对口错边允许偏差，t/10，且不应大于3.0； 间隙， ±1.0；
柱底面到柱端的最上一个安装孔距离L，允许偏差±L/1500且不大于±15；
柱身弯曲矢高，H/1200且不应大于12； 柱身扭曲，8.0㎜； 柱脚底板平面度，5.0㎜；
四、 施工前准备
1. 审核钢结构施工图，组织有关人员进行技术交底；
2. 检查所有钢构件、高强度螺栓等材料质量证明书和试验报告是否齐全； 3. 按图纸和有关规范对到场构配件进行自检，并记录验收后，整理相关资料，
办理构配件进场报验手续，监理单位认可后，才能组织安装；
4. 测量仪器经纬仪、水平仪、钢卷尺等必须满足精度要求且在检定有效期内； 5. 复核轴线基准点、标高水准点并记录；
6. 对地脚螺栓、支座及埋板位置进行复验并记录。
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五、 施工技术措施
1. 因主要安装机械为塔吊，需结合钢构件安装位置、塔吊最大起重量及钢结
构受力情况合理划分拼装段；
2. 钢构件在工厂预拼装时将每榀钢构件编号，做轴线标识，并安装连接定位
板，以保证现场正确对接安装，保证安装质量；
3. 利用每榀H型钢柱连接板为吊耳点位置，并用缆风绳辅助平衡构件； 4. 用二台经纬仪测量校正，保证钢构件吊装的垂直度，同时注意高强螺栓按
规范要求依次用扭力扳手初拧、复拧、终拧拧紧固定；
5. 对避雷针闪接器分段吊装，合理搭设脚手架和工作平台，利用拔杆、卷扬
机等安装；
6. 按钢架安装位置，合理搭设脚手架，保证施工进度和安全。
六、 施工机械
中厅钢结构安装时，利用塔吊吊装，以钢柱分段方案减轻重量满足吊装要求；当现场无法提供塔吊使用时，则采用汽车吊和利用卷扬机或土办法进行安装。 顶楼装饰架利用塔吊吊装。避雷针底座利用塔吊吊装，避雷针闪接器利用手拉葫芦或拔杆吊装
七、 钢结构安装 1 中厅钢结构安装 1.1 立柱安装
首先安装前做好一切准备工作，放出钢柱定位的十字基准线，所有构件堆放在安装点边。钢柱吊耳点在钢柱上部，把柱子根部填高，在起吊过程中边起钩边回转，直至把柱子吊直为止。钢柱长度以塔吊在吊装位置中最大起重量为基准，分段安装，自下向上顺序安装，每隔一段距离安装一根横梁连接，保证钢柱的稳定和安全，安装一节钢柱，在没有加焊固定，吊机不可松钩，等钢柱全部固定焊接后才可松钩（在施工过程中，须架子工配合搭设脚手架，方案图见附图）。钢柱在焊接加固前进行柱子校正。利用塔吊起重臂回转进行初校钢柱中心位置和垂直度，一般钢柱垂直度控制在20㎜之内，再采用葫芦拉钢丝绳缆索进行校正，两根钢柱同步进行。 1.2 横梁安装
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在钢柱安装到一定高度时，用横梁来加固钢柱。横梁安装前先把横梁连接板焊接在钢柱和预埋板上，并使两边相对应板的孔中心距离符合图纸要求，保证横梁安装时各螺栓可以串进去，并使横梁表面在同一标高面上。横梁安装利用工具式吊耳吊装，钢丝绳在安装时夹角为700，安装时，使钢梁保持水平，钢梁二头各拴一根拉绳，控制钢梁方向，钢梁起吊到安装位置时，控制钢梁轴线位置缓慢就位。然后对钢梁进行校正，校正钢梁的标高，垂直度和水平度，符合要求后拧紧高强度螺栓。 1.3 配合施工
待钢柱全部安装完毕后并保证了钢柱的垂直度、中心位移符合质量要求后，脚手架也全部搭上去，把所有钢梁按钢梁的安装步骤一根根有顺序的安装。 2 装饰钢架安装
2.1 用塔吊先把装饰钢架一件件吊到64.370平台上，倒运到各安装位置旁边，
使钢架不变形，便于施工。
2.2先安装装饰构架钢柱，安装方法基本与安装钢柱相同。用塔吊施工并用缆
绳加固，用葫芦带动缆风绳找正柱顶与柱底偏差尺寸使柱底、柱顶位置符合图纸要求，焊接加固。
2.3装饰构架钢柱安装完，就安装钢梁，顺序从下到上，有次序地安装，保证
钢梁的安装质量；
2.4 钢构架安装时，需搭设脚手架，方案见附页。 3 避雷针钢结构安装: 3.1 避雷针底座安装
安装机械：利用塔吊安装，钢柱分段安装，分段长度满足塔吊在这个位置的起重量，不得大于塔吊的起重量而造成机械伤亡事故，安装方法同钢柱。先把构件全部吊运到9.95m平台上和66.55m平台上，先安装短的钢柱，然后再安装长的钢柱。用经纬仪找正钢柱垂直度，并保证中心位移在允许偏差内，再用横梁连接，保证钢柱稳固安全。 3.2避雷针安装
避雷针采用分段安装，利用脚手架和手拉葫芦吊装，顶楼的脚手架面积加大，加强支撑，保证稳固安全，先把第一段钢管吊直（吊装时钢丝绳吊点用活扣，安装完后便于卸钩），然后缓缓移向底座安装位置，施工人员扶着
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避雷针下部轻轻地落在安装点上，扶正，临时固定，再找正，用经纬仪找正垂直度，然后焊接加固，安装完第一段钢管后，安装第二段，把第二段钢管吊直，然后缓缓移向第一段钢管顶部，用大小头临时点焊起来，用经纬仪找正，使钢管中心线在同一轴线上，保证避雷针平直度，加焊加固。如此类推，直到安装完第四根钢管。
若脚手架无法搭设到避雷针的吊装要求，利用拔杆和卷扬机吊装。先在安装好的底座上固定拔杆，利用拔杆，配合卷扬机吊装第一段钢管，然后校正焊接固定。再利用已安装好的钢管固定拔杆，吊装另一段避雷针，依此类推安装完所有钢管。
八、 允许偏差
1 钢柱允许偏差
1.1 柱脚底座中心线对定位轴线偏移5.0㎜； 1.2基准点标高+5.0，-8.0；
1.3弯曲矢高，H/1200且不应大于15.0； 1.4柱轴线垂直度，H≤10m，h/1000；
H＞10m，H/1000且不应大于25.0。 2 钢梁允许偏差 2.1 梁的高度，±15.0;
2.2 水平度，L/1000且不应大于20.0； 2.3 垂直度，h/250且不应大于15.0； 2.4 侧向弯曲，I/1000且不应大于10.0。
九、 施工进度
1. 钢结构计划10月1日起至11月30日施工完毕，总工期2个月； 2. 钢结构从9月29日起分批配套供货进场，办理进场报验手续合格后才能安
装。
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钢结构专项施工方案
