热电厂锅炉检修规程

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检修项目 施工方法及工艺要求 1． 检查重点部位应放在水冷壁弯头处及焊口部位及密相区受热面。 弯曲磨损、电焊打坑等缺陷应做好记录，并根据情况采取焊补、校直、换管等方法清除。 3． 管子测量应先用砂布将测点部位外表质量要求 1.重皮深度不大于管壁厚度的10%。 2．麻点坑深不大于0.5mm。 5应小于壁厚的1/3，长度不大于50mm.面积不大于100 mm。 6管子向墙内凸出30 mm应检查。 7． 鳍片焊缝无开焊现象。 小于200 mm。 于150 mm，距弯头起孤点及联箱外壁，支吊架边缘不小于70 mm。 10、更换带弯头管段时弯头部位的椭圆 22． 发现管子有裂纹，鼓包凹坑皱纹、重皮、3．胀粗不大于原管径的3.5%. 打光，然后用游标卡尺或专用卡尺进行8． 更换新管段应检查合格，且长度不一、水冷壁管检查及测量 测量。 焊工进行，应也尽量减少铁水及氧化物落入管内。 5． 管子加热校直时，加热温度应在6． 水冷壁管焊接必须由合格高压焊工进行，焊接完毕需经检测确认合格，方可恢复保温及外护板。 二、割管检查 1． 取样管段符合化学要求。 2． 更换新管检查合格。内壁径化学酸洗。 3． 焊口检测合格。 1． 打掉保温进行外观检查。 及渗漏痕迹。 3． 检查吊架有无松动及吃力不均等现象，三、联箱检修 如有应找出原因，并进行调整。 4． 检查下联箱的膨胀情况并做好现象。 5． 上、下联箱膨胀指示器停炉后做好记录，并进行校正零位。 6． 内部腐蚀情况根据化学要求，割孔进行检查。 1． 炉墙保温检查，脱落处通知瓦工修补。 1． 保温完整，外壁面温升不超过50℃。 五、炉墙及钢性梁检修 六、下降管及上2． 外护板检查，缺少处补齐，开焊处固定2． 外护板完整美观。 牢，并定期油漆。 3． 钢性梁全面检查无缺。 1． 保温及外包铁皮损坏处补齐。 3． 钢性梁托板牢固，大梁无损坏，四角联接件完整。 1． 保温、外包皮齐全。 1． 联箱表面无裂纹及腐蚀重皮现象。 3． 下联箱膨胀正常，各膨胀指示器板面清晰，指针指零位，针尖距板面3-5 mm。 4． 联箱内部无腐蚀杂物，结垢轻微。 2． 测量联箱的弯曲度，检查焊口有无裂纹2． 联箱弯曲每米不超过3 mm。 4． 水冷壁换管气焊切割时，应由有经验的9． 更换管焊口距旧焊口中心距不得小600~650℃左右，最高不得超过800℃。 度和孤成薄量应符合要求 - 22 -

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联箱导管检查 2． 根据防爆要求，打保温测量。弯头孤壁厚，并做好记录。 3． 支吊架气力不均匀应进行调整。 4． 弹簧吊架，恒作用力吊架，弹簧长度测量并调整至设计要求。 5． 恒作用力吊架活动部位加油保证旋转良好，防寸罩齐全。 1． 检查风帽周围浇注料是否松动。 2． 支吊架吃力符合设计要求。 3． 弯头背面壁厚减薄不大于原壁厚30%。 1． 风帽应无松动。 2． 风帽磨损视情况焊补或更换。 4． 风帽流通畅通。 1． 风室内浇注料应完整、光滑。无翘起，鼓泡。 2． 清理积灰、消除漏灰。 1． 工作压力每分钟下降不得大于0.04-0.6MPa 2． 焊口无渗漏。 七、风帽及浇注料检查 2． 检查风帽有无磨损变形现象。 4． 检查风帽有无堵塞现象。 1． 检查风室内浇注料有无脱落现象。 3． 检查炉膛浇注料有无开裂、脱落现象。 3． 浇注料光滑、完整、无翘起、鼓泡。 八、风室检查 检查风室有无积灰、漏灰现象。 水压试验及超水压试验应制定专门安全技九、水压试验 术措施

第三节 过热器检修

3.1 设备概况及工作过程

本锅炉过热器分高、低温过热器、屏式过热器、包墙过热器。

低温过热器位于尾部对流竖井烟道中。低温过热器由两组沿炉体宽度方向布置的88片双绕水平管圈组成，顺列、逆流布置，管子规格Ф42×5,材质为15CrMoG.

高温过热器管束通过省煤器吊挂管悬挂于尾部烟道内的上部，高温过热器为双绕蛇行管束，管束沿宽度方向布置有88片。管子规格Ф42×5,材质为12Cr1MoVG。

包墙过热器管子规格为Ф51×5,材质为20G。

屏式过热器共四片，布置在炉膛上部靠近炉膛前墙，过热器为膜式结构，管子节距63.5mm,每片共有22根Ф42×6的12Cr1MoVG管，在屏式过热器下部1920mm范围内设置有耐磨材料，整个屏式过热器自下而上膨胀。炉膛上部布置有Ф325的屏式过热器出口集箱。

过热器是锅炉的重要组成部分，它在尾部烟道内吸收高温烟气的辐射热量，将管内的饱和蒸汽加热到额定温度的过热蒸汽。

3.2 主要材料的规格型号见表2－4：

表2－4 主要材料的规格型号 材料名称 一、低温过热器部分 1．入口联箱 2．过热器管 Φ273×36 Ф42×5 20G 15CrMoG 材料规格 材质 数量 备注 - 23 -

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二、高温过热部分 1．过热器管 2．出口联箱 3.主蒸汽管 三、减温器部分 1．集箱本体 2．文丘里管装置 3．减温水管 3.4 检修项目 3.4.1 低温过热器

大修常修项目：

1. 根据化学协议割管检查内部结垢及腐蚀。 2. 其余项目与小修项目相同。 大修非常修项目： 更换部分管子 小修项目：

1． 受热面外壁清灰。 2． 管子防磨防爆检查及处理。 3． 吊管及管卡检查。 3.4.2 高温过热器

大修常修项目 1． 受热面外部清扫。 2． 管子防磨防爆检查处理。 3． 管夹检查及处理。

4． 根据化学、金属决定割管内部检查。 5． 异种钢焊缝抽样检查。 6． 测量管子、检查磨损。

7． 检查修理支吊架，管卡更换烧坏的间距铁梳形卡子。 不常修项目： 1． 更换或焊补集箱。

2． 更换新管超过全部管子总数的1%或处理大量焊口。 小修常修项目： 1． 受热面外壁清灰。 2． 管子防磨防爆检查及处理。 3． 管卡检查处理。

3.5 检修项目及工艺标准见表2－5：

表2－5 检修项目及工艺标准 检修项目 施工方法及工艺要求 质量标准 - 24 -

Ф42×5 Φ325×32 Φ325×32 Φ273×20/Φ325×25 33D23-1-1/33D23-2-1 Φ60×5 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG3 枣庄建阳热电有限公司锅炉检修规程

1． 清扫时先清高处和死角的积灰。 2． 清灰先晃动管子，用木锤振打等方法，将大量一、过热器清扫 积灰振落，然后用压缩空气将管壁浮灰吹净。 1． 晃动管子不应有积灰落下。 2． 管壁浮灰结垢厚度不超过0.3mm. 3． 管排间不得有大块结礁。 4． 斜底墙积灰全部清干净。 1． 外观全面检查，管子有无烧弯、鼓包、重皮、二、管子检查及测量 碰伤、裂纹、腐蚀等现象。 2． 检查焊口有无裂纹砂眼等缺陷。 3． 检查管子磨损部位的壁厚。 4． 用砂布轻轻打磨掉测点灰垢用专用卡或游标卡测量管子纵向和横向径直并做好记录。 1． 管子弯曲严重应进行校直，不能校直的必须更换。 2． 根据弯曲情况及部位，管子可采用冷校或加热校正。 三、管子检查 3． 热校时可在底部直管处锯一缺口将水放掉，然后用汽焊加热至500-600℃，用撬棍校正好后将割口焊好，而合金钢管校正时，加热温度最高不超960℃，结束温度不低于750℃，且绕以石棉绳缓冷，另行处理，否则必须进行高温回火处理。 1． 更换段管子焊口位置应能施焊，取样段应满足金相及化学监督的要求。 2． 更换高低温过热器管子时拆下梳形板，将其两边管子用导链拉开500-600mm，把要找的管子拉也垫上木块。 3． 割管时应尽量采用锯割，用汽割时应严防溶渣四、管子更换 落入管内并先割下端管口。 再用坡口机除去热影响段。 5． 管子坡口应符合焊接要求 6． 新管段应经光谱签定正确 7． 焊接后焊口应经金相透视确认无缺陷 8． 根据要求焊口应进行高温回火热处理 9． 恢复卡子及梳形板. 五、回火1． 壁厚≥6mm的合金管热处理规定如下： 1． 外观全面检查无缺陷。 2． 焊口检查无缺陷。 3． 磨损不得不于管壁厚度的1/3 4． 合金钢管胀粗不得超过2.5%,碳钢胀粗不得超过3.5%。 1． 直管部分左右弯曲不得大于10mm，前后不得互相接触。 2． 管子同一部位热校最好一次完成，最多加热次数不超过三次。 1． 割管长度不得小于200mm 2． 焊口距弯头起焊点不小于0.5mm 3． 焊口中心错口小于0.5mm 4． 焊口签定合格 5． 回火处理 焊后也不需热处理 (δ<60mm) 4． 钢研102管用汽割时应最小预留200mm长度，6． 20g管的焊接焊前不予热,1． 汽焊加热应由有经验的- 25 -

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热处理 （1）2CrMoV管，焊前预热200-300℃，焊后回火加热度为730-750℃，焊后保温时间按劳付酬-5分钟/mm壁厚计算 （2）12Cr2MoWrB(钢研102)管，焊前预热250-350℃，焊后加热温度应为750-780℃，恒温一小时或按厚每mm保持1.5-2min保温缓冷。 焊工进行，以签定加热温度。 2． 电炉加热由专门热处理工进行。 3． 12Cr13MoV与20号钢接头，则按12Cr13MoV处理。 4． 1Cr18Ni9Ti与20g或12Cr13MoV焊接进，若采用不锈钢焊条时，可不预热及焊后热处理。 5． 焊条推荐选用： 12Cr1MoV用热317 1Cr18Ni9T;用奥132 六、过热器定位梳形板 1． 检查、吊箍、定位夹、梳形板有无损坏，脱落应更换。 2． 用电焊切割旧卡子时 1． 联箱每六年打保温全面检查一次，应无变形，裂纹，重皮等现象。 2． 割手孔内部检查按化学监督要求进行。 3． 膨胀指示器检查无缺陷。 4． 吊架检查应吃力均匀无松动。 5． 联箱保温完整无损坏。 1． 人孔门开关应灵活，耐火层完整。 2． 关闭后应严密，把后齐全无缺件，最后关闭应压岩棉毡。 1．减温器一般不解体检修，只有根据运行情况，认为必要时才解体，检查内套管腐蚀情况和无松动现象。 吊箍、定位夹、梳形板齐全、无损坏，更换新件应签定材质正确。 1． 联轴弯曲每米不超3mm。 2． 联箱无腐蚀，裂纹等缺陷。 3． 指示器板面清晰，指针指零位。 4． 各吊架无缺陷。 5． 保温完整。 1． 人孔门无缺陷，把手齐全。 开关灵活，关闭后严密。 1． 运行中减温器符合要求。 2． 运行中无异音及震动现象。 七、联箱检修 八、人孔门检修 九、减温器检修

第四节 省煤器的检修

4.1 设备工作过程 4.1.1 工作过程

给水从进口集箱引入，流经省煤器管组，最后出口集箱端通过连接管引入汽包。 4.2 检修安全措施

1．进入省煤器清灰及检查工作之前，应确知该炉的风道，烟道等与运行中的锅炉是否已隔离，并

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