热电厂锅炉检修规程

枣庄建阳热电有限公司锅炉检修规程

型号 WL41-40-2； 电机功率 45KW

返料风机额定升压28000 Pa； 进口名义流量为3525m3/h；

第二章 锅炉本体检修

第一节 汽包的检修

1.1 汽包检修

1.1.1 汽包是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢钮，它与给水管，下降管，饱和汽引出管、紧急、放水管、加药管、排污管，取样管等多种管道相连接，并引出各种仪表，测量管路。

水冷壁来的汽水混合物从切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动，由于离心力的作用，水滴被甩向四周沿壁下流，而蒸汽经中心导筒进入上部空间，进入立式波形板分离器，以均匀旋风筒中蒸汽上升速度和在离心力的作用下将蒸汽携带的水分进一步分离出来，再经过平孔板式清洗耳恭听装置，由旋风分离器分离出的饱和蒸汽通过清洗装置，被从省煤器来的全部水清洗，以减少蒸汽对盐分的溶解携带和机械携带，提高蒸汽品质，蒸汽穿.7米/秒，清洗水层厚度为40mm。经清洗孔板后仍然有少量水份的蒸汽，向上流动进入顶部波形板分离器，携带的水在重力、离心力和磨擦力的作用证附在波形板上，形成水膜，水膜在重力作用下向下流动并落下，减少蒸汽机械带盐。波形板中蒸汽流速为0.17米/秒。最后经多孔板，均匀其下部的蒸汽速度，有利于汽水的重力分离，同时还能阻挡一些小水滴，起到一不定期的细分离作用。经锅筒顶部的蒸汽连接管引出。

锅炉汽水流程顺序为： 水冷屏下集箱 水冷屏 水冷屏下集箱 主给水――省煤器――汽包 前后左右水冷壁下集箱 水冷壁 上集箱

汽包 左、右侧包墙过热器 前包墙过热器 后包墙过热器 一级过热 器入口集箱子 一级过热器 一级过热器出口集箱 一级减温器 二级减温器入口集箱 二级过热器 二级过热器出口集箱 二级减温器 三级过热器入口集箱 三级过热器 三级过热器出口集箱

1.1.2 主要―1级减温器――屏过入口集箱――屏过出口集箱――2级减温器――高过材料的规格型号见表2－1 ：

表2－1 主要材料的规格型号 序号 1 2 3 4 5 材料名称 汽包筒体 旋风分离器 加药管 排污管 紧急放水管 规格 Ф1780×90 TG02004-2001 41D02-12-0 41D02-5-0 Ф60×5 材质 19Mn6 装配件 装配件 装配件 20G 数量 1 52 1 1 1 备注 - 17 -

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1.1.3 检修中安全措施

1. 检修开工前必须办好工作票。

2．停炉放水48小时后，打开人孔门进行通风，温度在40℃以下，才允许进入工作。 3．进入汽包内部工作前须把该炉与母管、给水管、反冲洗临炉加热等阀门隔断。

4．进入汽包工作人员应穿专用工作服，衣袋内不得有零星物件，所带工具配件，应做好记录，如发现缺少，应详细检查找到为止。

5．内部有人工作，人孔门处应有专人监护，工作时应随时注意，发现有水汽进入时，必须保持镇静，依次迅速爬出汽鼓。

6．汽包内部照明必须使用两个以上12V行灯。

7．汽包内部使用的电动工具必须24V以下，超过24V的电动工具应制定专门的安全措施并经领导批准。电动工具在汽包外设专用刀闸并由专人负责开关。

8．进入汽包工作应先将下降管口封好，以防掉入物件。

9．进入汽包工作的工作人员，及带进的工具和材料应清点，记录，下班前应清点确认无误。 10．工作人员离开现场，应用专用网罩封好人孔门，并上锁或封条。

11．全部工作结束，工作负责人应清点人员和工具，确认无人或工具留在汽包内部后，关闭人孔门等待验收。

12．关闭人孔门前应经化学人员班组，车间以及厂三级验收合格后方可封闭人孔门。 1.1.4 检修项目 1.1.4.1 大修常修项目

1. 人孔门平面检查及更换垫子。

2．记录汽水分离器装置安装情况。

3．汽包两端沉淀物清理，（由同化学车间进行） 4．用肉眼或染色法检查焊缝。 5．膨胀指示器检查。 6．内部装置检查。

a.检查汽包内部装置的结构，锈蚀及其它完整情况。 b.汽包两端焊缝检查（用目视及染色法检查） c.水位器联通管内垢物清理（配合管阀进行） d.拆除汽水分离器检查（据需要）。

e.检查给水管、加药管等管路法兰有无损坏，螺丝是否松动。 f.汽包隔板检查焊缝及密封情况，汽包两端防震装置检查。 g.内部焊缝目测，渗透检查及探伤。

①钉头焊缝 ②筒体焊缝 ③管座焊缝 ④水位计附近焊缝目视或着色门孔密封面缓冲板多管座腐蚀龟裂检查。

7．膨胀指示器校正 1.1.4.2 大修不常修项目

1．根据化学要求拆除百叶窗并清理。

2．根据金属监督部分或全部保温，并进行外部检查。

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3．根据化学要求进行汽包器刷漆。 4．更换汽水分离装置。 5．汽包重大缺陷处理。 6．汽鼓弯曲、倾斜测量。 1.1.4.3 小修时，汽包不进行检修。 1.1.5 检修工艺及质量标准见表2－2 ：

表2－2 检修工艺及质量标准 检修项目 施工方法及工艺要求 汽包打开后先会同化学人员进入内部检查，并将试片取出。 一、内部检查 检修工作开始前先用特制管盖将下降管口盖好，再铺橡胶垫，以防物件落入管内。 全面检查一遍，发现问题做好记录。 1． 内部设备拆卸顺序为先拆旋风分离器。 2． 旋风管路拆卸过程是从每侧两端开始用撬棍将斜键撬出后，逐个将旋子搬下。 3． 清洗孔板拆卸过程是以一端开始，将两端键二、内部设备拆卸 打出，逐件拆下，但拆斜健时应将孔板用手托好，以防掉下伤人。 4． 顶部百叶窗波形板箱拆卸过程是将两端斜键打出，用人将端部第一块板箱托好，抽出活动支撑板，将第一块板箱放下，其余顺次远至第一快板箱处放下。 1． 用刮刀将连通罩法兰旧石棉垫刮干净，但不得刮出沟槽，并检查结合面有无被气冲痕迹，有漏气的痕迹应找出原因进行清除。 三、内部清扫 2． 用钢丝刷，砂布将内壁结垢积灰清掉，但不得将红黑防护膜清掉。 3． 用扫帚及抹布将内部清下的灰垢清干净，再用压缩空气吹扫一遍。 1． 将汽包筒各焊缝和各管座焊缝全面而检查一遍，发现问题通知金相人员进行检查，确四、焊缝检查及各管孔疏通 有问题再据情况进行清除。 2． 将加药管，排污管各小孔全面检查一遍，有堵塞的应疏通。 3． 将水位压力表里各管孔检查一遍，有堵塞的应畅通。 五、人孔门检1． 用刮刀将人孔门旧垫子清洗干净后，用砂布1．接全面宽度2/3以上。 1． 汽包各焊缝无裂纹。 2． 加药管、排污管、仪表管孔畅通。 1． 方形法兰旧石棉垫清干净。 2． 内部清理后由化学人员验收合格。 3． 内部无腐蚀麻点。 1． 拆下后逐个编号打上钢印 2． 远至汽包外应摆放整齐。 取样由化学人员进行样片取下时应方法正确，不得用手拿试片部位。 质量标准 - 19 -

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修 将结合面打光。清理时刮刀应顺圆周方向用2.接全而径向不得有超过力，清理过程中不得在结合面上划上槽沟。 深度0.5mm，度0.7mm，长2． 根据运行中有无漏汽现象用涂红丹粉的方法，检查接全面情况，不符合要求时要继续研磨，或刮削直至合格。 3． 仔细检查人孔门螺栓，螺帽的螺纹有无裂纹，起刺滑牙等情况。根据情况进行修理或更换。 4． 检查旋绞接件焊缝应无裂纹，销轴开口销完整。 1． 内部装置全面检查清理，用钢丝刷及砂布将表面结垢清除干净。 1． 内部设备腐蚀厚度不超过原厚度的1/3。 2． 百叶窗各叶片间隙均匀。 1. 各部件恢复正确牢固。 2. 旋风分离器方形法兰垫子应压紧不得有间隙。 2． 将旋风分离器法兰旧垫子清干净，并检查有无裂纹，腐蚀等情况，顶帽安装牢固。 3． 清洗孔板检查应无裂纹，腐蚀变形等情况，各小孔无堵塞。 1． 按拆卸相反顺序逐件逐件将内部设恢复。 度为接全面1/2宽度以上的沟痕，螺杆旋入门盖螺孔度最少不低于8个牙。 六、内部设备 七、内部设备恢复 2． 内部设备回装前在外面应清扫干净。 3．设备安装牢固，不得有松动现象，各斜键应打牢。 1． 内部设备恢复完毕应由车间领导进行验收，确认合格后将内部堵孔板及橡胶板拿出。 2． 将人孔门高压石棉垫涂上铅粉放入门接合面上，石棉垫应检查合格，放入方法正确。 1． 人孔门关闭后，四周间八．验收及关闭人孔门 3． 关闭人孔门，将人孔门螺栓涂上铅粉紧压至结合面刚接触后，调整好四周间隙。 4． 将人孔门螺栓用专用板手加套管或大锤打击法上紧并使两螺栓吃力一样。 5． 点火和升压至0.5MPa左右时再热紧一遍,并检查无漏汽现象后,将保温罩装好. 1． 支架检查应无缺陷。 九、支架检查指示器校点及保温检查 2． 膨胀指示器做好记录进行校正零位。 3． 保温完整，脱落处由瓦工补齐。 4． 人孔保温罩升压检查后上好，并包好保温材料。 十、外壁焊缝检查及弯曲度1． 外壁打掉保温焊缝检查每六年一次。 2． 焊缝两侧30mm范围内打磨出光泽后由金相1． 外壁无腐蚀，焊缝无缺陷。 膨胀指示器板面清晰，指示板面1-2mm,并指示零位。 隙相差不超过2mm 2． 水压试验及锅炉升压无泄漏现象。 - 20 -

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水平度测量 人员检测。 3． 根据运行情况及需要测量汽包水平度及弯曲度。 2． 汽包两端不水平度不超过2mm。 3． 汽包弯曲度全长不超过15mm。

第二节 水冷壁及炉膛检修

2.1 水冷壁概况及自然循环原理

炉膛、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上，膜式水冷壁前墙、后墙和两侧墙的管子节距均为76.2mm，规格为Φ51，水冷壁管共有404根。水冷壁管上、下端经过渡，接头单排焊接于上、下联箱上，每面墙分为四个循环回路，根大口径下降管从汽包下部引出，每根再经，一根分配管将水供给水冷壁下联箱。穿过锅炉前水冷壁，在燃烧室内插入一个单独的水循环回路—水冷蒸发屏，从而增加了传热面。

水冷壁的作用是吸收燃料燃烧放出的辐射热量，将水加热成饱和蒸汽，饱和蒸汽产生过程如下：由汽包、下降管、水冷壁及联箱组成一个完整的循环回路，由省煤器来的给水进入汽包后经下降管，下联箱分配到各水壁管，在炉内吸收高温烟气的辐射热，使水冷壁管内的水加热到饱和温度，在重度差的作用下，产生的汽水混合物向上流动，经上联箱及导管进入汽包，在汽包内进行汽水分离，分离出来的蒸汽由汽包引出进入过热器，而水与给水混合进行再次循环。 2.2 检修项目 2.2.1 大小修常修项目

1. 根据化学监督要求水冷壁管进行内部检查。 2．全部水冷壁检查测量磨损。 3．根据检查情况更换、焊补水冷壁。 2.2.2 大修不常修项目

水冷壁酸洗 2.3 检修中的安全措施

一．检修开工前工作票已办完，安全措施已全部做好。 二．进入炉膛工作，温度应在60℃以下，并通风良好。 三．进入炉膛工作的人员应穿带好必要的劳保用品。 四．入炉膛必须至少两人一起工作，外部应有人监护。 五．炉膛内扎的脚手架应符合安规范要求，并经验收合格。 六．高空作业必须扎好安全带。

七．照明活动用灯必须使用36V以下的行灯。

八．220V照明灯必须固定牢固，放在碰不着人及工具的高处，电线绝缘良好。 九．电动工具必须0绝缘良好，并有可靠的接地刀闸放在炉外，并有专人操作。 十．工作人员离开现场，应将未焊管口封好贴封条。 2.4 检修工艺标准见表2－3：

表2－3 检修工艺标准

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