枣庄建阳热电有限公司锅炉检修规程
材质为20G。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一定夹角收缩，形成上大下小的锥体。锥体底部是水冷布风板，布风板下面由68根后水冷壁管向前弯曲与两侧水冷壁组成水冷风室，使布风板上具有合理的流化速度。
前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由锅筒底部水空间引出2根φ426×30集中下降管，再通过分散下降管向炉膛水冷壁给水。其中两侧水冷壁下集箱分别由3根φ159×12分散下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由6根φ159×12分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有3根φ159×12连接管引至锅筒，前后墙水冷壁上部合并成一个φ273×36的集箱，有12根φ159×12连接管引出至锅筒。
在后水冷壁上部炉膛出口处采用扳管子的方式形成向分离器入口处的导流加速段，下部锥体在标高6800mm处管子对称让出两个返料口；前水冷壁下方标高7000mm处有4个给煤口；侧水冷壁下部标高6450mm处设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区前、后水冷壁在标高7900mm处分别布置有二次风喷口。
3.2.2 水冷屏
水冷屏布置在炉膛的中前上部，共有四屏，每屏由25根规格为φ51×5的管子组成，其材质为20G。水冷屏为膜式管屏，节距为80mm，鳍片材质为Q235-A。
3.2.3 炉膛水冷壁回路特性 回 路 上升管根数与规格 分配给水管根数与规格 汽水引出管根数与规格 集中下降管根数与规格 分配给水管与上升管 截面之比 引出管与上升管 截面之比 3.2.4 固定装置
水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置悬吊在顶板上。 每屏水冷屏上下与膜式水冷壁穿管处均与水冷壁固接，同时将出口集箱通过吊杆悬吊在顶板上。
前、后水冷壁 侧水冷壁 水冷屏 4×25-φ51×5 n-φ×s 2×137-φ51×5 2×68-φ51×5 n-φ×s 2×6-φ159×12 2×3-φ159×12 4×1-φ159×12 n-φ×s n-φ×s / 12-φ159×12 2×3-φ159×12 4×1-φ159×12 2-φ219×16 0.43 2-φ426×30 0.47 0.48 / 0.47 0.48 0.43 - 7 -
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φ426×30的大集中下降管用吊杆将其悬吊于刚性平台上。 引出管采用吊杆将其悬吊于顶板上。 3.2.5 其它
为了运行和检修的需要，水冷壁上在不同的高度设置了人孔、看火孔、温度测点、炉膛压力测量孔，水冷壁顶部设置了检修绳孔。
水冷壁、集箱、连接管的材质均为20G GB5310。 3.3 过热器系统及汽温调节
3.3.1 过热蒸汽流程
锅炉采用炉膛屏式过热器和尾部烟道对流过热器相结合，并配以两级喷水减温器的过热器系统。
饱和蒸汽从锅筒由引出管引至尾部包墙的两侧上集箱Φ219×25，随后下行流经两侧包墙管进入侧包墙下集箱Φ219×28；再经集箱两端的直角弯头，进入前包墙下集箱Φ219×28，蒸汽由此集箱沿前包墙管进入前包墙中集箱Φ219×25，通过Φ159×12和Φ51×5的管子进入前包墙上集箱Φ219×25，由顶包墙、后包墙管转入后包墙下集箱Φ219×28，后包墙下集箱作为低温过热器入口集箱，蒸汽由此流经双管圈低温过热器进入低温过热器出口集箱Φ273×20。过热蒸汽从低温过热器出来后，经连接管Φ273×16进入一级喷水减温器，再通过连接管Φ219×18进入屏式过热器入口集箱、屏式过热器、屏式过热器出口集箱，经连接管Φ273×16进入二级喷水减温器，经过减温后的蒸汽通过连接管经高温过热器入口集箱、双管圈高温过热器加热后引入出口集箱Φ273×32，再由导汽管进入标高为45390mm的集汽集箱Φ325×32， 最后主蒸汽从集箱的端部引出(电动闸阀Pw5414V、DN250)。
3.3.2 高温级过热器
高温过热器位于尾部烟道的最上部，呈双管圈光管水平顺列布置，横向节距S1=100mm，蛇形管用Φ38×5、Φ38×4管子弯制而成。根据管子的壁温计算，高温过热器高温段管子材质为SA-213T91、12Cr1MoVG ，并在高温过热器蛇形管末端设置两处壁温测点。低温段管子材质为15CrMoG、20G。
3.3.3 屏式过热器
屏式过热器布置在炉膛的中前上部，共有四屏，每屏由27根规格为φ38×5的管子组成，其材质为12Cr1MoVG。屏式过热器为膜式管屏，节距为54mm，鳍片材质为12CrMo。
3.3.4 低温级过热器
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低温过热器位于尾部烟道中，在高温过热器下部，共有二组，双管圈光管水平顺列布置，横向节距S1=100mm，蛇形管用Φ38×5管子弯制而成。高温段即上面一组管子材质为15CrMoG，低温段管子材质为20G。
3.3.5 包墙过热器
为了锅炉炉墙的密封和简化炉墙结构，将尾部过热器部分的烟道炉墙采用了包墙过热器的形式，由Φ51×5的管子与鳍片组成的膜式壁形成，其节距为100mm，管材为20G，鳍片材质为Q235-A。
3.3.6 汽温调节
锅炉在50～110%负荷范围内，燃用设计煤种时保证过热蒸汽温度达到额定值。蒸汽温度的调节采用两级喷水减温器，分别位于高温过热器和屏式过热器之间的管道上及屏式过热器和低温过热器之间的管道上。以锅炉给水作为喷水水源，减温器采用喷水减温器。
3.3.7 固定装置
高、低温过热器通过2×51-φ42×6的省煤器吊挂管悬吊，再由吊杆悬吊于炉顶钢架上；
前、后、侧包墙分别由吊杆悬吊于炉顶钢架上； 高过出口的导汽管由吊杆悬吊于炉顶钢架上； 减温器的连接管由吊杆悬吊于不同标高的钢构架上；
低温过热器出口集箱、高温过热器进出口集箱均支吊在后包墙过热器上； 屏式过热器由恒力吊架悬吊于炉顶钢架上； 集汽集箱支座于锅炉钢架的顶板上。 3.4 省煤器
省煤器布置在尾部对流烟道内，低温过热器之后，烟道尺寸为3864×10240mm。共有三组，呈单管圈、水平、错列、逆流布置，其横向节距S1=80mm，纵向节距S2=50mm，蛇形管用φ32×4的管子弯制而成。管子材质为20G。
省煤器给水由省煤器入口集箱φ219×20的两侧进入，流经三组蛇形管管排至省煤器中间集箱φ219×20，通过吊挂管至省煤器出口集箱φ219×20，由主给水管经分散给水管汇入锅筒。
省煤器的吊挂由管夹连至上集箱，由102-φ42×6吊挂管与过热器一起悬吊于炉顶。 3.5 空气预热器
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在省煤器后布置两组空气预热器，在锅炉宽度方向由一次风和二次风预热器并列组成。中间二组为二次风空预器，两侧为一次风空预器，采用立式错列布置。横向节距为S1=96mm，纵向节距为S1=55mm，管子规格为φ50×2mm。上级材料Q235-A，下级材料搪瓷管。
空气预热器的支撑通过箱形梁将其重量传递至锅炉尾部钢架上。
一次冷风由锅炉的下级空预器后部两侧入口进入一次风空预器加热，再由上级空预器尾部两侧出口进入一次热风道；二次冷风由锅炉的下级空预器前部入口进入二次风空预器加热，再由上级空预器前部出口进入二次热风道。
3.6燃烧设备
燃烧设备主要有给煤装置、布风装置、排渣装置、二次风装置、给石灰石装置和点火系统。
3.6.1给煤装置
炉膛前墙布置4个给煤管，建议配置相应数量的密闭链式给煤机，给煤机与落煤管通过膨胀节相连，解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差。给煤装置的给煤量要能够满足在一台给煤装置故障时，其余3台给煤装置仍能保证锅炉100%额定出力。一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的四根φ325×10的落煤管，落煤管上端有送煤风，下端靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和引入的送煤风沿着落煤管滑落到下端，在距布风板1800处进入炉膛。给煤量通过改变给煤机的转速来调整，由于给煤管内为正压（约4000Pa），给煤机必须具有良好的密封。
播煤风管连接在每个落煤管的端口，并应配备风门以控制入口风量。 3.6.2布风装置
风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注磷酸盐混凝土。防止点火时鳍片超温，并降低风室内的水冷度。
燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室。风室与炉膛被布风板相隔，布风板系水冷壁与扁钢焊制而成，布风板的横断面为11010×3370mm，其上均匀布置风帽。一次风通过这些风帽均匀进入炉膛，流化床料。风帽采用高温耐磨合金材料，并且为本公司专有技术产品。为了保护布风板，布风板上的耐火浇注料厚度为100 mm。
3.6.3 排渣装置
煤燃烧后的灰分别以底渣形式从炉膛底部排出和以飞灰形式从尾部排出。煤的种类、粒度和成灰特性等会影响底渣和飞灰所占份额。
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底渣从水冷布风板上的3根φ219放渣管排出炉膛，两侧（共2根）接冷渣机，每台冷渣机按10t/h冷渣量配置，中间一根作为事故排渣管。
底渣通过冷却输送装置，可实现连续排渣。出渣量以维持合适的风室压力为准。通常运行时的风室压力为10000～13000Pa。一般来讲定期排渣的大渣含碳量较低，能小于1.0%，而连续排渣的大渣含碳量会有所升高。
3.6.4 二次风装置
二次风通过分布在炉膛前后墙上的二次风管喷嘴分别送入炉膛下部高度的空间。运行时二次风压一般不小于8000Pa
为了精确控制风量，组织燃烧，一、二次风总管上均应设计电动风门及测风装置。 3.6.5床下点火燃烧器
两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。由点火油枪、高能电子点火器装置组成。点火油枪为机械雾化，燃料为0#轻柴油。每支油枪出力900kg/h，油压2.5Mpa，油枪所需助燃空气为一次风。空气和油燃烧后形成850℃左右的热烟气。从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。
点火用油量及风量：
点火油压： 2.5MPa 每只油枪喷油量： Q=900Kg/h 点火总风量 40000m3/h
点火启动时，风室内温度监视应采用直读式数字温度计，冷态启动时间一般6～8小时。 锅炉冷态启动顺序如下：首先在流化床内加装启动惰性床料，粒径0~3mm，并且使床料保持在微流化状态，启动高能点火器，把油点燃，850℃左右的热烟气通过水冷布风板进入流化床，加热床料。床料在流化状态下升至450～550℃时，维持稳定后开始投煤，其温度随煤的挥发分不同而有所不同：挥发分高的烟煤温度可低些，而挥发分低的无烟煤可高些。可先断续少量给煤，当床料温度持续上升后，加大给煤量并连续给煤直到锅炉启动完毕。
温态启动时间为1～3小时，热态启动时间为0.5～1小时。 3.6.6碳黑尾气燃烧器
每台锅炉配置4只碳黑尾气燃烧器，布置在炉膛密相区上部，两侧墙对称布置；碳黑尾气燃烧器配风由锅炉二次风机提供；碳黑尾气做为锅炉的辅助燃料、间断燃料，在锅炉启动初期不投用，在锅炉床温上升到碳黑尾气的燃烧条件时，开始投用，碳黑尾气燃烧器
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热电厂锅炉检修规程
