11采区5#煤胶带运输上山皮带机尾挡煤板电、氧焊安全技术措施

1、该项施工措施审批后，我队人员到指定地点领用需用器材设备，人工抬入井下或者运搬队人员运输至指定地点。用毕后立即升井规放原位，不得乱放。

2、应通知各专职人员准备防尘、防火器材及瓦检仪、风速表等安全检查监测仪器、仪表（所有仪表必须定期试验，确保起准确性与可靠性）。

3、由调度通知所有跟班人员到位后在进行作业。

4、首先清理干净作业地点煤尘，用消防水管对作业地点周围20米内进行洒水灭尘。

5、安排瓦斯员对焊接地点进行瓦斯浓度检查，按照设计图纸用氧焊的方法将钢板切割成需要的尺寸（设计挡煤板两帮尺寸为长9000mm、宽3000mm，正面钢板尺寸为长3200mm，宽3000mm）根据现场进行调整。皮带机尾落煤处挡矸装置宽2650mm，长度根据现场制定，靠近皮带一侧距底板高度2000mm，两根工字钢间距300mm。

6、派专职电工接好电焊机电源，接线工艺美观、无毛刺现象，检查连接线路有无漏电现象，电缆有无破损。

7、检查施工地点有无液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品，应至少备有２台8kg干粉灭火器和0.3m3消防砂。

8、安排安瓦员对作业点周围进行瓦斯浓度检查，不超过0.5%时，方可作业。 9、接下来进行焊接作业，必须保证消防水管流水，能够及时熄灭飞溅的火星。焊接作业主要包括工字钢焊制的挡矸装置和四周围护的挡煤板。

10、焊接完毕后将作业过程中吊挂的材料拆除，派专人将电焊机，氧气、乙炔升井。

11、焊接完毕设专人进行洒水，并观察无开裂、连接不稳固等问题后方可离开。

12、施工前、后，跟班队干必须向调度室汇报。 五、安全技术措施

（一）电焊安全技术措施

1、入井前，检查所使用的电焊机性能要求是否与井下工作环境相符，对于气温过低或过高、湿度过大、有淋水和含有瓦斯等有害气体的地点，必须采取防护措施。

2、电焊机必须接地良好。

3、电焊机的接线、拆线工作，必须由专职电工来操作，电焊机的外壳和焊件必须接地，电缆和焊把手柄必须绝缘良好，焊接地线不得接在钢丝绳、管路、轨道等上且必须设专用电缆。焊工不得私自接电、断电或拆修。

4、焊接用电缆与电焊机必须用线鼻子压接，接触良好，并保持螺帽紧固，接线柱必须有防护罩。

5、对焊接电缆必须严格检查，保证电缆外皮完整，绝缘良好。焊接时对电缆随时检查，如有破损，立即停止作业进行修理或更换。

6、焊接电缆在运输和使用时，必须避免与油脂、高温以及易燃易爆物品接触，避免碾压碰撞和磨损。

7、电缆线应使用整根线，中间不得有接头。

8、电焊钳必须有良好的绝缘性能和隔热性能，不允许采用简易绝缘外套的电焊钳。

9、焊接前必须对电焊机和焊接电缆以及接线情况进行全面检查，发现问题及时处理。

10、电焊工必须穿绝缘性能可靠的绝缘鞋，焊钳手柄、皮手套、工作服和绝缘鞋应避免潮湿。

11、电焊机应放置在干燥的地方，若工作地点地面潮湿，应铺上木格踏脚板或绝缘胶垫。电焊机受潮，必须升井更换或进行干燥处理。

12、电焊机必须保持清洁，并进行隔离保护。

13、电焊机发生故障时立即切断电源，由电工检查处理。

14、遇到有人触电时，应迅速切断电源，向调度室汇报，及时予以抢救。 15、如果一个班不能完成焊接任务时，必须现场向下一班交代清楚。 16、在井下进行操作时，其停送电工作应由专职人员进行操作，严禁擅离职守。井下作业人员应在确定停电无误后，并进行验电放电方可进行电焊机电源线的拆除连接。

17、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。 18、参加施焊作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。

19、施焊作业由施工负责人统一指挥，在现场将措施落实到位，监护人负责

检查和监督，发现问题及时汇报。

20、施焊作业必须背风作业，风大时应设挡风设施，工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

21、电焊作业前及作业过程中，跟班领导要在现场进行监督检查，安瓦员每隔半小时测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。

22、在设备上进行电焊作业时，必须切断设备电源，并悬挂“有人作业、严禁送电”牌。对于施焊周围有胶管、电缆、电线等材料时，要用不燃性材料保护好。

23、在进行电焊作业时，尽量选择在检修期间进行，并在施焊点上风侧设水幕（或进行洒水降尘），对下风侧巷道间隔洒水，以消除火星漂移造成的隐患火源。

24、作业时粉尘浓度必须符合安全要求，并取得通风科的同意方可作业。 25、施焊期间，必须闭锁皮带机开关以及上一级开关，无关人员不得进入作业地点周围。

26、施工前，必须检查风量是否满足作业要求，经检查满足条件方可作业。 27作业完成后，必须进行洒水降温处理，所有跟班人员观察1小时并试运转皮带，确认无问题后，方可离开，电焊机必须抬运走。

28、电焊工必须持证上岗，按《电焊工操作规程》执行，安全调度要严查证件，现场无证人员不允许操作。

29、焊接过程中，消防软管必须保证常流水，随时对焊接点进行降温处理，施工过程中，焊渣溅落的范围必须及时用水进行冷却。

（二）氧焊安全技术措施

1、在开始工作前，必须按以下要求进行详细检查。 （1）乙炔发生器及其连接部分不得漏气。

（2）橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气，如有漏气现象，应将其损坏部分切掉，用双面接头管，并用夹子或金属绑线扎紧。

（3）焊枪连接处必须严密，嘴子如有堵塞。可用黄铜丝剔通，不许用铁丝。 （4）氧气瓶口附件和皮垫，及减压器上不得有油污和泥污，否则必须擦拭干净。

（5）氧气胶管必须符合GB2550-92国家标准规定，乙炔胶管必须符合GB2551-92国家标准规定。氧气胶管为蓝色，乙炔胶管为红色，不准相互换用，也不得用其它胶管代替。运输使用时保持胶管清洁，防止划破、压裂或与酸碱油类及其它有机溶剂接触，并与热源的间距不小于1米。

2、氧气瓶、乙炔瓶运送和搬运时，必须关好瓶阀，戴好瓶帽和防振圈，用专用车固定牢靠，分装分运，不能与易燃易爆物品一起运输，避免震动和碰撞。同时严禁放在靠近热源的地方。氧气瓶、乙炔瓶口，特别是氧气瓶口严禁沾染油脂，也不允许用带有油脂的手套去搬运气瓶。运送、放置到安全地点后，使用时方可取下瓶帽，取瓶帽时用手或扳手旋取，禁止使用铁器敲击。

3、氧气瓶、乙炔瓶在井下使用时必须直立放稳，远离高温区，不能横躺卧放，防止乙炔瓶中的丙酮流出引起燃烧爆炸。已卧放的乙炔瓶要使用时，必须先直立20分钟后方可使用。气瓶必需在电焊等用电地点使用时，瓶底必须垫绝缘物，防止气瓶带电。

4、氧气瓶、乙炔瓶在使用过程中，瓶与瓶之间要保持10m以上的距离，严禁将氧气、乙炔瓶放在一起使用。

5、焊接前，必须清理工作地点周围20m之内的杂物，并洒水。

6、气焊工操作时，必须戴专用的防护眼睛，防护工作服、防护手套不能直接在水泥地板上切割工件。

7、氧气、乙炔瓶入井前必须认真检查漏气情况、氧气表、乙炔瓶表，压力表完好方可入井。

8、使用前必须对气瓶及各部件进行全面检查：检查瓶体有无损伤，瓶阀是否歪斜，接头螺纹是否损坏，有无滑扣和漏气现象；检查胶管有无磨损、刺孔、裂缝等；检查减压器、气压表是否完好。

9、减压器必须按气体特性选用，不能换用或代用，运送时防止损坏。 10、减压器、胶管、焊割炬必须正确安装，绑扎牢固，并经常检查气瓶、减压器、胶管性能及连接状况是否良好。如发现漏气、表针动作不灵、表针爬高或有误差时，及时关闭两个气瓶气阀，进行处理。若井下处理存在安全问题，必须升井处理。检查漏气时用肥皂水，切忌使用明火，严禁在漏气或有其它危险的情况下进行气焊、气割。

11、氧气瓶、乙炔瓶运输过程中，严禁撞击，摆放距离不得小于15米且垂直放置，摆放在作业点上风侧20米处，乙炔瓶安装回火防止器，用铅丝对气瓶进行固定，放置气瓶倒落，严禁作业过程中摇晃。

12、火种必须是火柴，严禁使用各种气体打火机，由指定专人携带，安全调度进行登记，作业后回调度销号。

13、射吸式焊割炬点火前必须检查其射吸性能是否正常。检查方法是：a、将氧气胶管紧固在氧气接头上，接通氧气；b、先开启乙炔调节阀，然后开启氧气调节阀；c、用手指按在乙炔接头上，若感到有一股吸力，表明射吸性能正常，如果没有吸力或氧气从乙炔接头中倒流出来，说明射吸性能不正常，必须严禁使用。

14、射吸性能检查正常后，把乙炔胶管也接在乙炔接头上，检查焊割炬是否漏气。检查方法是把焊割炬浸人干净的水中，或涂肥皂水，发现漏气，立即处理。

15、点火方法：先开启乙炔调节阀，点燃乙炔并立即开启混合气调节阀，调节火焰，切割时再开氧气，不切割时关掉氧气。

16、停止使用时，先关乙炔调节阀，后关混合气调节阀，以防止发生回火和产生黑烟。

17、发生回火时，应急速关闭氧气调节阀，再关乙炔调节阀，紧急情况下可将乙炔胶管拔下来。待回火熄灭后，将焊嘴放如水中冷却，之后打开氧气吹除通路内的烟灰，再重新点火。

18、瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀。无法靠近时可用大量冷水喷射，使瓶体降温，然后关闭瓶阀，切断气源灭火，同时防止火气瓶倾倒，并要求焊接、切割地点回风侧人员撤离到进风侧安全地点。

19、当不能制止瓶阀泄露时，让气体逸出，直到瓶内气体排尽为止，但焊接、切割地点及气瓶回风侧必须停电撤人。

20、乙炔最高工作压力不得超过147Kpa（1.5kgf/cm2）表压。

21、由于焊咀和割咀过热堵塞而发生鸣爆时，应快速先将乙炔气门关闭，再关闭氧气，然后放在冷却水中冷却。

22、焊工在进行工作的地点要有冷却水，以便冷却焊咀和割咀。