磨煤机基础注意事项(总3页)
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基础几何尺寸检查及基础划线
检查基础的外观、表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。清除基础上的杂物,检查地脚螺栓套管孔深度应满足安装要求。
检查清理地脚螺栓模盒内的杂物。准备好测定标高用的水准仪,直径为的细钢丝、线坠、墨斗、以及拉钢丝用的可调支架。
按锅炉主柱的1m标高线,利用水准仪对磨煤机基础标高进行复查,作出记录。算出每台磨煤机减速机台板、侧机体、电动机台板的垫铁厚度进行配制垫块的工作，相临两组垫铁距离不得大于300mm，具体的配置位置见附图1。
由锅炉的横纵中心线校核磨煤机的横纵中心线；根据基础中心线,检查地脚螺栓以及各定位埋件的实际位置，将检查结果记入安装记录中，各部分偏差应＜±3mm。
检查地脚螺栓的垂直度,应<±m。根据土建给出的标高线。用水准仪测量地脚螺栓的顶面标高,其允许偏差为0-3mm。地脚螺栓的丝扣应完好无损，如有乱扣则应进行修整。
设备到货开箱检验
磨煤机设备安装之前应认真核对磨煤机的铭牌、规格型号、传动方式和回转方向均应符合图纸及设计要求。
检查磨煤机减速机、侧机体、电动机台板的平整度。
按照磨煤机的图纸及设备供货清单,检查到货数量，螺栓、螺母、垫圈等小件应一一仔细清点。
外观检查设备应无损伤、裂纹、残缺、变形。
磨煤机基础凿毛及垫铁配置
基础凿毛：在基础上划出垫铁位置,混凝土凿毛面积的尺寸应比垫铁每边大于10mm左右,如若凿毛深度较大,则凿毛面积亦应适当加大以利于垫铁的镶装。垫铁布置方式见附图1
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用刨锤将混凝土面初步刨平,将平垫铁扣在混凝土面上进行检查,根据接触印迹修平,用手按压四角无翘动现象。在凿毛过程中应随时用水平尺检查垫铁的纵向、横向水平度。
混凝土承力面修平后,重新测量各块垫铁位置的标高，算准垫铁总厚度。 用尖铲将底板下混凝土面的其余部分打成麻面,并将沾染在基础上的油污彻底清除。
用压缩空气吹净基础的浮尘，在凿好的垫铁位置用水湿润24小时后，铺一层调配好的H-40高强度灌浆料，2小时后，待灌浆料凝固成胶泥状，进行第一块平垫铁的配置。根据事先计算好的垫铁厚度，配置垫铁，并用条式水平仪找平垫铁上面纵向、横向水平度。
每台磨煤机共配置垫铁76组，其中减速机24组，固定安装板、滑动安装板各20组（承载一致），电动机12组。第一块平垫铁配置后，需注意防护，不得磕碰，7天后灌浆料强度达到设计的75%，可进行台板的安装。
单块垫铁面积计算公式： A=C*106（Q1+Q2）/R/垫铁数量 其中：
C — 安全系数 ~3，此处取3
Q1 — 设备等加在该组垫铁上的重量，单位 N
Q2 — 地脚螺栓拧紧后，分布在该组垫铁上的压力，可采用地脚螺栓的抗拉强度，单位 N
R — 混凝土强度，单位MPa，（C30混凝土的强度值300MPa）
减速箱垫铁面积=3×106（516+680）×1000/（30×106）/24 = 7992mm2 侧机体垫铁面积=3×106（2750+680）×1000/（30×106）/40 = 8575mm2
考虑台板尺寸，选用300×120垫铁，垫铁面积36000 mm2，满足垫铁面积要求。电动机垫铁选用200×120垫铁，垫铁面积24000 mm2，满足垫铁面积要求。 所有垫铁双面加工，斜垫铁成对加工。
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磨煤机基础注意事项
