2020年4月19日
1
刀具管理规定
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
2020年4月19日
2
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
一、刀具考核条例
为了更好的服务于生产，控制刀具成本，特制定此条例。 1.1、单位工时消耗定额：
龙门铣床：8.3元/小时
A1——A8数控铣床：14.8元/小时； B2五轴：11.1元/小时；
B1，B3——B8数控铣床：16元/小时； (注：基于 11月— 4月统计数据制定) 1.2、个人超额考核：
当月操作者消耗超出定额的，操作者承担超出定额部分的10%。操作者承担超出定额的上限为150元。
当月程序员产生刀具费用的，按产生费用的3%罚款处理。操作者承担超出定额的上限为150元。 1.3、刀柄考核比例：
刀柄擦伤，能够正常使用的，按刀柄采购价的3%考核；不能够正常使用的，按刀柄采购价的30%考核。同时参照1.7条款进行处理。 1.4、刀具刀体损坏(报废)定性标准以及考核比例：
1.4.1刀具损耗定性：
A)自然损耗：指刀具已经超过使用期限或刀具正常磨损，达到报废
状态。
B)材质夹砂：指在加工过程中出现材质有夹砂现象。 C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废：
3
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废：
E)人为失误：人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀
具损坏；
1).拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废； 2).刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；
3).刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏；
4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的； F)烧焊型面加工：加工烧焊型面； G)淬火轮廓加工：加工淬火后的轮廓； H)凹模套型面加工：加工凹模套型面； I)编程原因：程序错误导致的刀具损耗； J)钳工原因：钳工原因导致的刀具损耗； K)保丽龙原因：保丽龙原因导致的刀具损耗； L)设计原因：设计原因导致的刀具损耗；
1.4.2考核比例：按照刀具折旧后的价值为考核基数。 A)自然损耗： 考核比例0%； B)材质夹砂： 考核比例20%；
C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废： 考核比例15%； D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废： 考核比例15%； E)人为失误： 考核比例30%；
人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏； 1）.拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；
4
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
2）.刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；
3）.刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏；
4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的； F)烧焊型面加工： 考核比例10%； G)淬火轮廓加工： 考核比例10%； H)凹模套型面加工： 考核比例5%； I)编程原因： 考核比例2%； J)钳工原因： 考核比例2%； K)保丽龙原因： 考核比例2%； L)设计原因： 考核比例2%；
M)非完全编程原因导致刀具折断，编程员和操作者各按刀具考核基数的30%进行考核。 1.5、刀片考核标准：
1.5.1刀片领用时计费到机台，月末统计总和后均摊到个人，纳入个人考核；
1.5.2二次利用的刀片不计入考核； 1.6、钻孔、攻丝刀具考核标准：
钻头丝锥使用中不计费，直到损坏或不具备重磨条件时，一次性50%指标计费到责任者考核（钻头修磨时由操作者或班组内人员自行解决，在损坏与没有修磨的情况下，交到库房视为报损）。 1.7、刀具报废直接扣款：
因刀具本身问题、人为失误、设计、编程、钳工、保丽龙等数控以外因素
5
2020年4月19日
刀具管理规定
