土防冻剂掺加量和冬期混凝土配合比。
⑤、混凝土原材料加热优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
⑥、拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。 ⑦、预拌混凝土坍落度应控制在160mm～180mm之间；初凝时间控制在4～6小时，终凝时间控制在10小时以内。
4.3.2混凝土的运输
①、运输混凝土的罐车滚筒必须包裹保温被,同时在施工现场加强调度，以减少混凝土罐车的等待时间。接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。保证混凝土出罐温度不得低于10℃。
②、混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温速度不超过5℃/h（在混凝土小票上写明出机温度，到场后现场测温，温差除以运输时间）。
4.3.3混凝土的浇筑
①、混凝土浇筑前先清除模板和钢筋上的冰雪、杂物，清除时应采用气泵，不得用水冲洗。
②、现场混凝土输送泵和布料杆的泵管用保温被进行保温，以减少混凝土输送中的热量散失。
③、做好混凝土浇筑前的准备工作，施工中应提高混凝土的浇筑速度。混凝土到浇筑地点后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法，工作面尽量缩小，以减少热量损失。混凝土的入模温度不应低于5℃。严禁使用有冻结现象的混凝土。
④、混凝土浇筑尽量选择温度较高的天气或安排在一天中温度较高时浇筑。 4.3.4混凝土的养护
①、在新浇筑的混凝土板表面先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层阻燃草帘被。塑料薄膜必须相互搭接，阻燃草帘应叠合，以防止温度裂缝的出现。对于边角等薄弱部位，应加盖一层阻燃草帘，并压紧填实、周圈封好。
②、垫层混凝土不得浇筑在冻胀的地基上。防水保护层混凝土由于太薄，浇筑时速度应快，覆盖应及时，以防热量散失。必要时应采取挡风措施。
③、混凝土养护期间应防风、防失水。在混凝土强度达到其受冻临界强度（采用普通硅酸盐水泥为设计强度的30％）以前，严禁拆除保温被。
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④、养护时混凝土的降温速度不得超过5℃/h（可通过测温查出），否则必须增加保温层。
⑤、模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。拆模后混凝土表面温度与外界温差大于20℃时,在混凝土表面应及时覆盖阻燃草帘。等混凝土表面温度与环境温度相同之后再揭掉草帘。
⑥、未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得受到冲击荷载或动力荷载的作用。
4.3.5混凝土的试块留置
冬施期间，在混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件。每次取样除按常温条件下留置组数外，同时至少还应制作2种试件。一种是与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度；一种是与构件在同条件下养护至14天，然后转入标准条件下继续养护21天，在总龄期为56天时试压，得强度f14+21。如果f14+21≥f28，则可证明混凝土未遭冻害，可将f28作为强度评定的依据。对于水平构件还需要留置至少一组同条件养护试件作为混凝土拆模的依据。同条件试块使用钢筋笼子装好后放置在相应的部位，并在笼子上设标签，标明同条件试块所处的部位。
4.3.6混凝土的测温
测温起始时间为自2012年11月15日及室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时起开始进行冬期测温工作。
①、测温准备工作
a.冬期施工期间项目部将指派专人负责测温工作，并于开始测温之前，由项目技术部组织对测温人员进行培训后方可上岗。
b.开始测温前，要备齐必须的工具、用具、文具，为正常测温创造有利条件。 测温箱：规格为350×350×400mm，外涂白漆。宜安装于新建建筑物10m以外，距地面高度约1.5m，通风条件较好的地方。
测温计：采用玻璃液体温度计。
主要用具有：闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表等。 ②、测温孔的设置
a.冬期施工在浇筑混凝土之前根据现场的具体情况确定测温孔的位置，绘制测温孔的布置图。（测温孔一般应选择在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的
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部位。）
b.在混凝土浇筑时，按测温孔平面图设置测温孔，并对所有的测温孔进行编号。测量混凝土内部温度时深为其厚度得1/2，测温孔与其表面成15°倾斜角。测温管采用白铁皮（或铁管）制作，直径1cm，长度30cm。
端头用胶布封闭顶板测表面温度测内部温度板厚 ③、测温具体要求
a.测温人员工作前，检查所需用具是否齐全，夜间测温带好手电筒。
b.测温时，按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，测温时温度计应与外界气温隔离，并且留在测温孔内的时间不得小于3min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入《混凝土测温记录表》，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
c.读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；夜间用光源照射读数，光源要平照。
d.测温记录表由现场的专职测温员填写。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。
e.测温员应每天对测温记录进行整理，并将当日混凝土测温记录报项目技术部部。项目技术负责人审核后交资料室归档，并根据混凝土温度情况调整覆盖保温材料厚度及撤除时间。
f.项目部的试验管理人员应每天检查测温情况，发现问题及时通知技术负责人。 g.测温人员应确保24小时不断岗，实行严格的交接班制度。 ④、本工程测温项目及测温次数详见下表： 序号 1 2 测温项目 室外空气温度 周围环境温度 测温次数 每昼夜4次，并测量最低、最高温度 每工作班4次 7
3 4 5 4.5.砌体工程
混凝土出罐温度 混凝土入模、浇筑温度 混凝土养护温度 每工作班4次 每工作班4次 混凝土未达到受冻临界强度前，每2小时测一次；达到受冻临界强度后每6小时测一次。 4.5.1 冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌筑法施工，灰缝不应大于10mm。 4.5.2冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。
4.5.3冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌体表面进行保护性覆盖，砌体表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌体表面。
4.5.4 砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法。
4.5.4.1冬期砌筑采用外加剂法时，可使用氯盐或亚硝酸钠等盐类外加剂拌制砂浆。氯盐应以氯化钠为主。当气温低于-15℃时，也可与氯化钙复合使用
4.5.4.2砌筑时砂浆温度不应低于5℃。当设计无要求，且最低气温等于或低于-15℃时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高1级。
4.5.4.3外加剂溶液应设专人配制，并应先配制成规定浓度溶液置于专用容器中，然后再按规定加入搅拌机中拌制成所需砂浆。
4.5.4.4当日最低气温高于或等于-15℃时，采用抗冻砂浆的强度等级应按常温施工提高一级；气温低于-15℃时，不得进行砌块的组砌。
4.5.4.5冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求记录外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、外加剂掺量以及其他有关情况。
4.5.5材料要求
5.5.1砖在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。
4.5.5.2砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
4.5.5.3 石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用； 4.5.5.4拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块；
4.5.5.5砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润。在气温低于、等于0℃条
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件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。
4.5.5.6拌合砂浆宜采用两步投料法。水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。
4.5.5.7冬期砌筑砂浆的稠度增加，可通过增加石灰膏的办法来解决。
4.5.5.8 砂浆使用温度应符合下列规定。采用掺外加剂法时，不应低于+5℃； 4.5.5.9 冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般比常温时增加0.5～1倍。 4.5.5.10采取以下措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失： a 砂浆的搅拌应在采暖的房间或保温棚内进行，环境温度不可低于5℃；冬期施工砂浆要随拌随运（直接倾入运输车内），不可积存和二次倒运。
b用手推车输送砂浆时，车体应加保温装置并应尽量缩短运距。
5、冬施安全措施
5.1入冬前项目经理部对全体职工进行冬施安全的宣传教育，项目专业责任工程师结合工程任务及实际施工情况对施工作业人员进行书面安全技术交底。
5.2制定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度，杜绝违章作业、违章指挥和冒险作业。
5.3 冬施前，项目经理部组织对施工机械设备、配电箱、电闸箱等进行全面检查，大风雪后要对供电线路及电缆临时支架等进行检查。
5.4加强电气安全管理，现场用电设备由专职电工负责安装、维修和管理，严禁非专业人员随意拆改。
5.5.施工现场严禁使用裸线，临电线路要有防砸、防碾压措施，防止断线造成触电事故。
5.6 冬施期间应密切注意天气预报，大风及大雪天气来临前，须对现场进行全面检查，重点检查脚手架、上人马道，必要时进行加固。五级以上大风时应停止吊装作业。
5.7各种架子、上人马道、挑板要牢固可靠，有防冻、防滑保护措施，并定期进行检修，大风或霜雪天后要认真清扫、检查，及时消除隐患。
5.8雪后场内道路应及时清扫，以确保安全。施工人员进入现场戴好个人防护用品，工人禁止穿易滑的鞋。
5.9 浇筑墙体混凝土时设操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以防坠落。
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冬期施工方案定稿 11.2
