（2）废气 抛丸工序会产生颗粒物，风机风量按5000m3/h、年运行时间500h计，经计算颗粒物达标排放量为：5000m3/h×500h×120mg/m3×10-9=0.3t/a。 喷塑工序会产生颗粒物，风机风量按8000m3/h、年运行时间300h计，经计算颗粒物达标排放量为：8000m3/h×300h×18mg/m3×10-9=0.0432t/a。 烘干工序会产生非甲烷总烃，风机风量按8000m3/h、年运行时间300h计，经计算颗粒物达标排放量为：8000m3/h×300h×60mg/m3×10-9=0.144t/a。 因此，项目重点污染物总量控制建议指标为SO20t/a、NOX0t/a、COD0t/a、氨氮0t/a、总氮0t/a、总磷0t/a；特征污染物总量控制建议指标为颗粒物0.343t/a、非甲烷总烃0.144t/a。 14
建设项目工程分析
工艺流程简述（图示）： 项目主要工艺流程及排污节点图见图2。 N1、S1 N2、S2 N3、G1 N4、G2 原材料 静电喷涂 高频炉加热 压合 切割抛丸 S2 N6 N5、G3 成品 工件组装 检验 冷却 烘干 图例：G：废气 N：噪声 S：固废 图2 项目工艺流程和排污节点图 将外购的钢管根据工艺所需尺寸进行切割，利用高频炉对切割后的钢管和推力杆头进行热处理，热处理之后利用液压机对钢管和推力杆头进行热压合。热压合后的半成品进入抛丸机进行处理，去除毛刺。经抛丸后的工件送入静电喷涂流水线，喷涂之后送入烘干箱进行烘干，工件烘干所用能源为电，烘干后的工件进行自然冷却至常温，组装扭力胶芯、分泵上盖、下盖、大簧、皮碗等配件，送入检验工序。不合格产品重新送回生产工序再加工。 主要污染工序： （1）废气 抛丸过程中产生的颗粒物（G1），静电喷涂过程中产生的颗粒物（G2），烘干过程中产生的非甲烷总烃（G3）。 （2）废水 职工生活产生生活污水。 （3）噪声 噪声主要为抛丸机、烘干箱、锯床、风机等设备产生的噪声，源强为70-80dB(A)。 （4）固体废物 检验过程产生的不合格品，布袋除尘器收集的除尘灰，机加工序产生的下脚料和职工生活产生生活垃圾。 15
项目主要污染物产生及预计排放情况
内容 类型 排 放 源 抛丸工序 大 气 污 染 物 污染物 名称 颗粒物 颗粒物（有组织） 颗粒物（无组织） 非甲烷总烃 （有组织） 非甲烷总烃 （无组织） COD 水污 染物 氨氮 生活污水 总氮 总磷 抛丸机除尘器 固 体 废 物 喷塑除尘器 检验 机加 职工生活 粉尘 粉尘 不合格品 下脚料 生活垃圾 处理前产生浓度及产生量（单位） 1200mg/m3 1.8t/a 75mg/m3 0.18t/a 0.02t/a 6.75mg/m3、0.0162t/a 0.0018t/a 200mg/L、0.00768t/a 25mg/L、0.00096t/a 20mg/L、0.000768t/a 4mg/L、0.000154t/a 1.782t/a 0.162t/a 0.1t/a 0.5t/a 1.2t/a 0t/a 排放浓度及排放量 （单位） 12mg/m3 0.018t/a 7.5mg/m3 0.018t/a ＜1.0mg/m3、0.02t/a 2.025mg/m3、0.00486t/a ＜2.0mg/m3、0.0018t/a 喷塑工序 烘干工序 0t/a 项目噪声主要为抛丸机、烘干箱、锯床、风机等设备产生的噪声，源强为70-80dB(A)，生产设备均安置在生产车间内，通过选取低噪音设备，同时采取噪 声 设备底部安装减振垫、厂房隔声等降噪措施，再经距离衰减后，预计厂界噪声排放可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。 其他 主要生态影响： 本项目为新建项目，占地面积1400平方米，租用现有生产车间及办公室，不涉及土建施工，不会对周围生态环境的明显影响。 16
环境影响分析
施工期环境影响分析： 项目不涉及土建施工，只是设备安装调试，施工期不会对周围环境产生明显影响。 营运期环境影响分析： 1、大气环境影响分析 （1）抛丸废气 项目抛丸工序产生废气主要为抛丸粉尘，其污染物以颗粒物为主。抛丸设备均密闭，颗粒物由引风机引入抛丸机自带的布袋除尘器处理，最后通过1根15米排气筒排空，引风机风量5000m3/h，工作时间300h/a。类比同类项目数据，颗粒物产生浓度为1200mg/m3，产生量为1.8t/a。废气处理效率可达99%，颗粒物排放量为0.018t/a，排放浓度为12mg/m3，排放速率为0.06kg/h，抛丸设备和布袋除尘器为密闭一体设计，颗粒物呈有组织排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。 （2）喷涂工序废气 项目喷涂过程中有粉尘产生，喷塑粉用量为2t，根据建设单位提供资料，喷塑粉附着率为90%，通过核算，即粉尘产生量为0.2t/a。拟建项目喷涂工序通过设备罩自带半密闭罩+滤芯除尘+布袋除尘器+UV光氧净化器+15米排气筒对废气进行处理。集气罩集气效率为90%，风机风量为8000m3/h，工作时间为300h/a，经计算有组织的颗粒物的产生浓度、产生量分别为75mg/m3、0.18t/a。滤芯除尘及布袋除尘器处理效率按90%计算，颗粒物排放浓度、排放速率、排放量分别为7.5mg/m3、0.06kg/h和0.018t/a，颗粒物排放能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。 喷涂工序会产生部分无组织颗粒物，产生量为0.02t/a，排放速率为0.067kg/h，经空气稀释扩散后，利用估算模式对项目无组织排放的颗粒物预测，厂界颗粒物浓度能够控制在1.0mg/m3以下，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放浓度监控限值。 （3）烘干工序废气 17
烘干工序产生的废气主要为非甲烷总烃，项目在烘干箱上方安装1个集气罩，用于烘干工序有机废气，废气经收集后经布袋除尘器+UV光氧净化器处理后，由1根15m高排气筒外排（与喷涂工序共用一套治理设施）。 项目烘干过程在烘干箱内进行，烘干过程有废气产生，主要成分为非甲烷总烃，据喷塑粉末生产厂家提供的数据，静电喷粉粉末的挥发物含量<1%。由物料平衡可知，进入烘干工序的粉末原料为1.8t/a，热化为有机废气的量为0.018t/a。烘干过程中产生的废气经集气装置收集，集气罩收集效率90%，风机风量为8000m3/h，工作时间为300h/a，经计算有组织的非甲烷总烃的产生浓度、产生量分别为6.75mg/m3、0.0162t/a。UV光氧净化器处理效率按70%计，则非甲烷总烃排放浓度为2.025mg/m3，排放量为0.00486t/a，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业标准。 烘干工序会产生部分无组织非甲烷总烃，产生量为0.0018t/a，排放速率为0.006kg/h，经空气稀释扩散后，利用估算模式对项目无组织排放的非甲烷总烃进行预测，厂界非甲烷总烃浓度能够控制在2.0mg/m3以下，满足河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业标准。 综上所述，项目各项大气污染物经治理达标排放，不会对周围环境空气造成不良影响。 2、水环境影响分析 项目废水主要为职工生活污水，产生量为0.128m3/d(38.4m3/a)，污水中COD、氨氮、总氮、总磷产生的浓度分别为200mg/L、25mg/L、20mg/L、4mg/L，产生量分别为0.0162t/a、0.0162t/a、0.00216t/a，0.00432t/a、0.000432t/a，由于生活污水水质简单且产生量较小，全部用于厂区泼洒抑尘，不外排。 3、声环境影响分析 项目噪声主要为抛丸机、烘干箱、锯床、风机等设备产生的噪声，源强为70-80dB(A)，生产设备均安置在生产车间内，通过选取低噪音设备，同时采取设备底部安装减振垫、厂房隔声等降噪措施，再经距离衰减后，预计厂界噪声排放可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。 4、固体废物 本项目固废主要包括除尘器收集的粉尘、检验过程产生的不合格品、机加工序18
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