XX氯碱化工股份
危险性因素分析及预控
一、公司危险性因素分析及预控：
序号 危险因素分析 可能造成的伤害 防措施 应急处置 1 1、电石库应高出地面一定高度以防止雨水用干粉灭火器灭火，并用氮气隔离降温，清理现场，受伤人员轻伤者送公司医疗站造成人员进入，西侧设明沟； 电石库电石遇救护，重伤者送往当地就近医院救治 伤害或设2、配干粉灭火器材； 水或潮湿，引发备系统破3、电石库严禁明火； 火灾爆炸。 4、电石库风机保证除尘系统正常工作； 坏 5、电石温度不高于90℃ 油脂库工业用机械润滑油泄漏，引发火灾爆炸 1、加强通风；2、严禁烟火； 造成人员3、少量储存；4、配消防器材； 伤害或设5、使用防火防爆电器。 备系统破坏 1、用防火材料将泄漏油脂围堵，阻止油脂漫流，火势蔓延； 2、组织人员立即用泡沫、二氧化碳和干粉灭火器等灭火工具灭火。 2 3 1、保证冷冻盐水的供应，确保温度不高于一旦着火，泡沫灭火 造成人员-15℃； 化学品库过氧伤害或设2、温度显示、报警信号引到DCS控制室； 化物分解，引发备系统破3、储存量不超过10吨。 火灾爆炸 坏
氯乙烯单体储罐：1、储罐压力超过设计压力； 2、安全阀失灵； 3、承压件腐蚀，造成氯乙烯泄漏。 1、设置压力高位报警，并定期试验； 2、设置可燃气体报警仪； 3、设置液位高位报警装置，并定期试验； 4、加防暴晒顶棚； 5、设备、安全阀及安全附件定期检验； 6、设置静电接地； 7、禁止周围有明火产生； 8、岗位配备防毒面具； 9、罐体应做好保冷工作。 1、泄漏，启动公司应急救援预案。 2、罐区现场操作工穿戴好防毒面具等防护用品，隔离泄漏的单体储槽。 3、用单体泵将泄漏的单体储槽的单体倒至其他单体储槽。开泵前用氮气保护单体泵电机。 4、用临时蒸汽管吹扫泄漏到地面上的单体，加快单体气化、稀释、扩散，将险情控制到最低程度。 5、如着火，组织人员用泡沫灭火器灭火； 4 造成设备系统破坏，人员中毒、伤害 5 1、控制和消除火源，气柜周围25m不能有货源； 2、加强防爆设备的检查； 3、对设备、阀门、管道的密封部位进行经常检查，发现泄漏及时消除； 4、安装可燃气体检测报警仪； 5、气柜高度严格按操作规程执行，设联锁保护； 气柜泄漏可使造成人员5、在相关岗位配备防毒面具等防护可燃气体浓度伤害或设器材； 达到燃爆浓度，备系统破6、强化对职工的安全教育，提高职遇明火发生火坏 工的安全责任意识，严格执行安全操灾爆炸 作规程。 1、乙炔气柜泄漏着火：①岗位班长组织操作人员按紧急停车程序处理；②车间调度员组织合成转化工段自控工先摘除联锁，待公司总调室下达停车命令后，配合氯化氢合成工段完成送气改产酸的工艺切换后，再关闭氯化氢总阀门；③车间调度员/车间值班长/车间主任组织现场人员用水灭火。 2、氯乙烯气柜泄漏着火：①压缩岗位现场操作工关闭氯乙烯气柜根部阀门，与系统隔离；②车间调度员组织乙炔站按紧急停车程序处理；③转化岗位DCS自控工先摘除联锁，待公司总调度室下达停车令后，配合氯化氢工段完成送气改产酸的工艺切换后，再关闭氯化氢总阀门，打开水洗塔出口排空阀门；④压缩岗位操作工停止氯乙烯压缩机；DCS自控工关闭回流阀门；⑤转化岗位现场操作工关闭水洗塔出口总阀门，给系统充氮气置换；⑥车间调度员/车间值班长/车间主任组织人员现场救助。 3、一旦负压，停车处理。
6 1、液碱刺激眼睛和呼吸道； 烧碱罐车罐体2、皮肤和眼直接泄漏 接触可引起灼伤；3、污染环境 1、盐酸蒸气或烟雾，刺激眼睛、鼻腔粘膜； 盐酸、硫酸罐车2、硫酸可引起呼罐体泄漏 吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿； 3、污染环境。 1、作业人员要穿戴好防护用品； 2、加强烧碱槽罐车的检查工作，确保碱罐无泄漏点。 3、在汽车运输途中，驾驶员要做好行车安全工作，安全到达目的地； 4、车上配好防护用品，配备堵漏工具。 1、加强盐酸、硫酸槽罐车的检查工作，确保罐体无泄漏点； 2、在汽车运输途中，驾驶员要做好行车安全工作，安全到达目的地； 3、车上配好防护用品； 4、配备堵漏工具。 1、启动公司应急预案；2、组织无关人员撤离； 同时迅速对受伤人员紧急救治； 3、处置人员穿戴好防护用品，根据泄漏点的位置进行处置； 4、对泄漏物用砂土进行围堵、覆盖，根据泄漏情况决定是否采取倒罐。 1、启动公司应急预案； 2、司机、押运人员要穿戴好防护用品，根据泄漏点的位置进行堵漏； 3、如泄漏严重时，通知相关人员尽快调运汽车罐车赶赴现场进行倒罐，同时用桶收集泄漏流出的酸； 4、用砂土围堵覆盖地面的酸，防止扩散； 5、尽快调用碱车用来中和外漏的酸。 1、启动公司应急预案；2、组织无关人员迅速撤离；同时对中毒人员进行紧急施救，并送往医院救治。 3、处置人员佩戴好防护器具，根据泄漏点的情况进行处置。 4、押运员无能力时及时报请当地应急救援组织进行增援。 7 8 1、充装钢瓶前，认真做好瓶检工作，确保钢瓶无漏点，严禁钢瓶超装； 2、运输车辆不超载； 1、氯气中毒、伤3、在汽车运输途中，押运员要督促液氯运输车辆驾驶员做好行车安全工作，安全到达亡； 液氯钢瓶泄漏 目的地； 2、污染环境 4、避免液氯钢瓶途中剧烈振动、碰撞。 5、车上备好防护用品、堵漏工具 9 未按规定充装1、造成人员中1、充装前必须对钢瓶进行全面检查， 液氯钢瓶，引起毒、伤亡；2、设确认无缺陷和异物，方可充装； 爆炸 备破坏； 2、严禁超装； 3、污染环境 3、充装后的钢瓶必须复验充装量； 4、瓶液氯不能用尽； 5、严格执行气瓶安全监察规程。 10 液氯储罐中三氯化氮含量超标，受热、震动、撞击或摩擦，引发爆炸 1、启动公司应急预案；2、立即对中毒、受伤人员进行救治，严重的送医院治疗； 3、对爆炸区域实行隔离，疏散人员至安全区域。 4、现场人员戴好防毒面具，将爆炸钢瓶推至碱液池吸收； 1、严格控制盐水中的含氨量； 1、紧急停车； 2、在热交换器、液氯储罐设备中的2、立即对中毒、受伤人员进行救治，严重的残余物必须定期彻底清除； 送医院治疗； 1、造成人员中3、定期分析定期排放三氯化氮 3、立即对爆炸区域实行隔离，疏散人员至安毒、伤亡；2、设全区域； 备破坏； 4、及时汇报上级部门领导，组织相关部门对3、污染环境 泄漏液氯进行稀释、吸收。 5、启动公司应急救援预案。 1、储量不得超过150吨，确保留有一个空罐； 2、液位严禁超限； 3、氯气除害系统运行正常； 1、造成人员氯气4、配备空气呼吸器； 中毒，设备腐蚀 5、堵漏工具齐全； 6、使用专用设备、阀门； 7、确保压力不超限； 8、设备及安全附件要定期检验； 9、人员要持证上岗，定期培训学习。 1、立即把中毒人员抬离现场，到上风向有新鲜空气的地方，情况严重者送往医院进行治疗； 2、现场人员戴好防毒面具，然后用氨水喷洒，查找泄漏点进行处理。 3、大量泄漏启动公司应急救援预案。 11 液氯储罐泄漏
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